[实用新型]纳米流体静电雾化可控射流微量润滑磨削系统

权利要求书

1.一种纳米流体静电雾化可控射流微量润滑磨削系统，其特征是，它包括磨削系统，磨削系统安装有电晕荷电喷嘴，电晕荷电喷嘴的喷嘴体与供液系统、供气系统连接，喷嘴体下部的高压直流静电发生器与可调高压直流电源的负极连接，可调高压直流电源的正极与工件加电装置连接，工件加电装置附着于工件的不加工表面；纳米流体磨削液通过供液系统送入电晕荷电喷嘴，同时供气系统将压缩空气送入电晕荷电喷嘴，纳米流体磨削液由压缩空气带动从喷嘴体出口喷出雾化的同时被高压直流静电发生器荷电为可控射流，在电场力及气动力的作用下可控的分布到加工工件的磨削区。

2.如权利要求1所述的纳米流体静电雾化可控射流微量润滑磨削系统，其特征是，所述高压直流静电发生器包括安装在电晕荷电喷嘴下部的电极托盘，电极托盘由绝缘材料制成，沿其圆周阵列多个电极插槽，针状电极安装在电极插槽内；在电极托盘中径处开有电线槽，其内安装高压电线，且在电极托盘上开有一个高压电线托盘接出通孔，各针状电极均与高压电线连接，高压电线与可调高压直流电源负极连接；电极托盘下部是定位螺纹环，定位螺纹采用陶瓷材料制成，带有与电晕荷电喷嘴配合的外螺纹，对电极托盘进行定位。

3.如权利要求1所述的纳米流体静电雾化可控射流微量润滑磨削系统，其特征是，所述工件加电装置包括工件加电装置绝缘壳体、压铁、永磁铁、压紧弹簧；永磁铁安装在工件加电装置绝缘壳体周边；在工件加电装置绝缘壳体中部有开口，压铁从一端伸出工件加电装置绝缘壳体并套装压紧弹簧；在压铁上开有开口销插槽，用于插入开口销，压铁与可调高压直流电源的正极连接。

4.如权利要求1所述的纳米流体静电雾化可控射流微量润滑磨削系统，其特征是，所述可调高压直流电源包括变压器，变压器初级与交流电源连接，次级的两个线分别作为直流稳压单元V1和直流稳压单元V2，直流稳压单元V1与自激振荡电路连接，自激振荡电路与功率放大电路、高频脉冲升压器以及倍压整流电路、恒流自动控制电路连接，恒流自动控制电路与直流稳压单元V2连接，直流稳压单元V2与功率放大单元连接；可调高压直流电源的可调电压范围在2KV到120KV之间；直流稳压单元V1作为自激振荡电路的工作电压，直流稳压单元V2是功率转换的主要能源，脉冲信号由自激振荡电路获得，经功率放大电路放大后，在高频脉冲升压器的升压下，最终输出高压信号，经倍压整流电路从而输出直流高压；恒流自动控制电路自动对倍压整流电路的静电工作电流取样，在恒流时，当工作负载正常加大时，不会引起工作电流的上升；当外负载超过允许电流时，自激振荡电路停震，高压被截止。

5.如权利要求2所述的纳米流体静电雾化可控射流微量润滑磨削系统，其特征是，所述雾化的纳米流体磨削液在针状电极电晕放电的漂移区与漂移的电子碰撞从而荷电，液滴荷电后在电场力、气动力和重力作用下可控的喷向工件表面。

6.如权利要求2所述的纳米流体静电雾化可控射流微量润滑磨削系统，其特征是，所述针状电极与电极插槽间是过盈配合，通过绝缘材料的弹性变形力夹紧针状电极。

7.如权利要求2或6所述的纳米流体静电雾化可控射流微量润滑磨削系统，其特征是，所述针状电极的放电尖端半径为0.5mm，极间距为20-30cm，起晕电压范围为15.2848—16.2064KV。

8.如权利要求1所述的纳米流体静电雾化可控射流微量润滑磨削系统，其特征是，所述喷嘴体的喷嘴角度保持在30°到45°，喷嘴体出口与工件的喷射距离为20—30cm。