[实用新型]一种用于剪切母线的单剪机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种用于剪切母线的单剪机构。

背景技术：

现有的数控母线冲剪机由于采用冲剪方式，每剪一刀，同时产生5mm～8mm长的废料，这样对于加工搭接排很短的母线(基本上长度等于排宽)就会产生大量废料，造成浪费。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种用于剪切母线的单剪机构，它结构设计合理、使用方便，剪切时不产生废料，节约了成本，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括上下固连在机架上的上剪刀导向座和下剪刀机构，在上剪刀导向座和下剪刀机构之间设有一可供待剪工件通过的缝隙，在上剪刀导向座的竖直通孔中活动设有与下剪刀机构相配合的上剪刀机构；所述下剪刀机构包括固连在机架上的下剪刀座，在下剪刀座的一侧对应通孔的位置设有下剪刀和位于下剪刀下方的下剪垫；所述上剪刀机构包括活动插装在通孔中的上剪刀座，在上剪刀座的底部设有与下剪刀相配合的上剪刀，在上剪刀座的内部空腔中设有一压料弹簧，一下端活动穿出上剪刀座底部与下剪刀位置相对的压料杆的上端与压料弹簧下端固连，在上剪刀座的两侧内部分别设有一复位弹簧，每个复位弹簧的下端均固连有一与上剪刀导向座相抵接的复位杆，上剪刀座的顶部与固连有门架上的主动油缸的活塞杆下端相抵接。

本实用新型采用上述方案，结构设计合理、使用方便，剪切时不产生废料，节约了成本。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的上剪刀导向座和上见到机构的结构示意图。

图中，1、机架，2、上剪刀导向座，3、下剪刀机构，31、下剪刀座，32、下剪刀，33、下剪垫，4、上剪刀机构，41、上剪刀座，42、压料弹簧，43、压料杆，44、上剪刀，45、复位弹簧，46、复位杆，5、主动油缸，6、活塞杆，7、门架，8、待剪工件。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1～图2所示，本实用新型包括上下固连在机架1上的上剪刀导向座2和下剪刀机构3，在上剪刀导向座2和下剪刀机构3之间设有一可供待剪工件通过的缝隙，在上剪刀导向座2的竖直通孔中活动设有与下剪刀机构3相配合的上剪刀机构4。下剪刀机构3包括固连在机架1上的下剪刀座31，在下剪刀座31的一侧对应通孔的位置设有下剪刀32和位于下剪刀32下方的下剪垫33。上剪刀机构4包括活动插装在通孔中的上剪刀座41，在上剪刀座41的底部设有与下剪刀32相配合的上剪刀44，在上剪刀座41的内部空腔中设有一压料弹簧42，一下端活动穿出上剪刀座41底部与下剪刀32位置相对的压料杆43的上端与压料弹簧42下端固连，在上剪刀座41的两侧内部分别设有一复位弹簧45，每个复位弹簧45的下端均固连有一与上剪刀导向座2相抵接的复位杆46，上剪刀座41的顶部与固连有门架7上的主动油缸5的活塞杆6下端相抵接。

使用时，先将待剪工件8通过上剪刀导向座2和下剪刀机构3之间的缝隙放到下剪刀座31和下剪刀32的上表面上，调整好剪切位置，然后工作人员控制主动油缸5动作，主动油缸5的活塞杆6推动上剪刀座41下降，从而带动压料杆43和上剪刀44下移，压料杆43先压住待剪工件8将其定位，然后下剪刀32与上剪刀44配合将待剪工件8剪断。然后工作人员控制主动油缸5动作复位，上剪刀座41在复位杆46和复位弹簧45的作用下上升复位，同时带动上剪刀44和压料杆43复位，等待进行下一次剪切。本实用新型采用上述方案，结构设计合理、使用方便，剪切时不产生废料，节约了成本。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。