[实用新型]一种锻压机

说明书

技术领域

本实用新型属于锻压机技术领域，尤其涉及一种采用预紧螺母拉伸预应力拉杆进行预紧的锻压机。

背景技术

锻压机是在锻压加工产品中用于成形和分离，以高压液体(油、乳化液等)传送工作压力的锻压机械。锻压机工作平稳，没有震动，容易达到较大的锻造深度，最适合于大锻件的锻造和大规格板料的拉深、打包和压块等工作。

缸动式压机的上固定横梁与主机架之间需要预应力拉杆来预紧，以保证整个主机单元的刚性和抗偏载能力，现有技术中的预紧方式多为采用大功率液压扳手，对于大吨位的压机需要借助于液压拉伸器来进行预紧，由于是在压机的顶部预紧，受工作高度和空间的限制，使用液压扳手或者液压拉伸器，操作起来都很困难；大功率扭矩扳手和液压拉伸器价格昂贵，这种方式成本较高；使用液压拉伸器时需要在预应力拉杆顶端加工一段丝以配合液压拉伸器的使用，增加了一道加工工序，浪费了人力成本，并且预应力拉杆结构和加工工艺复杂化；在长期交变载荷下，预应力拉杆容易松动，没有可靠的放松保障。

实用新型内容

为了解决背景技术中上固定横梁与主机架之间预应力拉杆采用液压扳手或液压拉伸器进行预紧，成本较高，浪费人力，工序复杂，预应力拉杆结构复杂的缺陷，本实用新型提供一种采用预紧螺母拉伸预应力拉杆进行预紧的锻压机。

本实用新型的技术方案为：

一种锻压机，包括有以下结构，

主机架，斜跨在移动工作台上并用于承载柱塞缸与回程缸；

上固定横梁，用于悬挂固定柱塞缸的柱塞；

数组预应力拉杆，连接并预加载于主机架与上固定横梁的垂向之间，通过预紧装置固定在上固定横梁上；

活动横梁，设置于主机架顶端与上固定横梁的垂向之间并用于连接回程缸的驱动端与柱塞缸的缸体；

柱塞缸，其缸体穿套连接于主机架、且缸体底端装配上砧；

移动工作台，在其上设置横向移砧、横向移砧上有与上砧匹配的下砧；

所述的预紧装置包含套在预应力拉杆上端，并与预应力拉杆上端螺纹连接的预紧螺母，所述的预紧螺母与上固定横梁之间有垫板，顶紧螺钉垂直穿过预紧螺母顶紧垫板，垫板顶紧预紧螺母向上，拉伸预应力拉杆。

本实用新型的技术效果为：

1)预应力拉杆采用预紧螺母、预紧螺钉和垫板结构进行预紧工作，只需要扭矩扳手拧紧预紧螺钉，预紧螺钉顶着垫板，通过反作用力顶着预紧螺母拉伸预应力拉杆，完成上固定横梁和主机架的预紧工作，不必使用液压拉伸器和大功率液压扳手，需要的安装空间小，节约了安装成本；

2)操作方法简单，单人可完成，节约了人工成本；

3)不需要在预应力拉杆顶端加工丝，简化了预应力拉杆的结构，节约了制造工艺和人工成本；

4)在长期交变载荷下，预紧螺母端部一圈的预紧螺钉为预应力拉杆的松动提供了放松保障。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为本实用新型切面图

图3为本实用新型的预紧装置结构示意图

图4为本实用新型的预紧螺母端面结构示意图

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式：

如图1、2所示，一种锻压机，包括主机架11、上固定横梁20、预应力拉杆8、活动横梁7、回程缸2、柱塞缸1、导向装置4、移动工作台6、横向移砧5、上砧9和下砧10；主机架11斜跨在移动工作台6上，用于承载柱塞缸1与回程缸2；上固定横梁20，用于悬挂柱塞缸1的柱塞；数组预应力拉杆8，连接并预加载于主机架11与上固定横梁20的垂向之间；活动横梁7，设置于主机架11顶端与上固定横梁20的垂向之间并用于连接回程缸2的驱动端与柱塞缸1的缸体；柱塞缸1的缸体穿套连接于主机架11、且缸体底端装配上砧9；在移动工作台6上设置横向移砧5，在横向移砧5上设置与上砧9匹配的下砧10；

如图3、4所示，预紧装置包含套在预应力拉杆8上端、并与预应力拉杆8上端螺纹连接的预紧螺母23，预紧螺母23与上固定横梁20之间有垫板22，顶紧螺钉25垂直穿过预紧螺母23顶紧垫板22，垫板22顶紧预紧螺母23向上，拉伸预应力拉杆8；预紧螺母23端面上均匀分布一圈丝孔，数颗顶紧螺钉25垂直穿过预紧螺母23上的丝孔顶紧垫板22；预紧螺母23下端设置有定位台阶，定位台阶压住垫板22上端，并将垫板22下端压在上固定横梁20的定位台阶内；预紧装置23还包括护罩26，护罩26半包围罩住预紧螺母23上半部及预应力拉杆8顶端，并通过螺钉固定在预应力拉杆8的顶端。