[实用新型]一种防尘耐用电动笔刨

说明书

技术领域

本实用新型涉及机电领域，尤其涉及一种防尘耐用电动笔刨。 

背景技术

电动笔刨是用来削笔屑的工具，现时的电动笔刨的笔刨机构旋转连接于壳体相应的容纳槽中，笔刨机构的转轴与相应的轴孔直接接触，一方面摩擦力大，噪音多，另一方面，笔屑容易塞至转轴与轴孔相交的位置，影响刨笔的顺利进行及电动笔刨的使用寿命。 

因此，亟待一种摩擦力小、噪音少且防堵塞的防尘耐用电动笔刨，使刨笔更顺畅的进行，并延长防尘耐用电动笔刨的使用寿命。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种摩擦力小、噪音少且防堵塞的防尘耐用电动笔刨，使刨笔更顺畅的进行，并延长防尘耐用电动笔刨的使用寿命。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种防尘耐用电动笔刨，包括壳体、笔刨机构、传动齿轮组、第一隔套环及第二隔套环，所述壳体包括顶座、中间连接部以及底座，所述底座及所述顶座一体连接于所述中间连接部的下端及上端，所述顶座、中间连接部与底座之间形成旋转容纳区，所述顶座正对所述旋转容纳区处开有第一轴孔，所述底座正对所述旋转容纳区处开有第二轴孔，所述笔刨机构的上端及下端分别凸设有第一转轴及第二转轴，所述笔刨机构的下端对应所述第二转轴之外凸设有套筒，所述第一隔套环的一端伸进所述第一轴孔并卡固于所述顶座上，所述第一隔套环的另一端伸出所述旋转容纳区，所述第一隔套环的外侧壁与所述第一轴孔密封相接，所述第二隔套环的一端伸进所述第二轴孔并卡固于所述底座上，所述第二隔套环的另一端伸出所述旋转容纳区，所述第二隔套环的外侧壁与所述第二轴孔密封相接，所述传动齿轮组置于所述底座内，所述传动齿轮组的输出端旋转插接于所述第二隔套环内，所述笔刨机构置于所述旋转容纳区内，所述第一转轴旋转连接于所述第一隔套环内，所述第二转轴与所述传动齿轮组的输出端固接，所述套筒旋转套设于所述第二隔套环之外，所述顶座上设有笔刨插孔，所述笔刨插孔与所述笔刨机构的刨笔区相通。 

所述笔刨机构包括刨刀、刀架、固定螺钉及固定螺母，所述刨刀上开有第一螺孔，所述刀架的正面设有刨刀安装区，所述刨刀安装区上开有贯穿所述刀架的第二螺孔，所述刨刀置于所述刨刀安装区上，所刀架的背部对应所述第二螺孔处设有螺母固定区，所述固定螺母卡固于所述螺母固定区内，所述固定螺钉依次旋合穿过所述第一螺孔及第二螺孔且与所述固定螺母旋合相接，从而使刨刀固定于所述刨刀安装区上。固定螺母固定于螺母固定区内，便于装拆刨刀。 

所述防尘耐用电动笔刨还包括罩盖，所述罩盖套设于所述旋转容纳区之外。 

与现有技术相比，本实用新型防尘耐用电动笔刨通过装设第一隔套环、第二隔套环，一方面可以减小摩擦力从而降低噪音，另一方面可以有效防止笔屑卡塞在笔刨机构的两端，使刨笔更顺畅并延长防尘耐用电动笔刨的使用寿命。 

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。 

附图说明

图1为本实用新型防尘耐用电动笔刨的分解示意图。 

图2为本实用新型防尘耐用电动笔刨的剖视示意图。 

图3为本实用新型防尘耐用电动笔刨的笔刨机构的结构示意图。 

图4为本实用新型防尘耐用电动笔刨的笔刨机构的分解示意图。 

具体实施方式

参考图1至图4，本实用新型防尘耐用电动笔刨100包括壳体10、笔刨机构20、传动齿轮组30、第一隔套环40、第二隔套环50以及罩盖60。 

所述壳体10包括顶座11、中间连接部12以及底座13。所述底座13及所述顶座11一体连接于所述中间连接部12的下端及上端。所述顶座11、中间连接部12与底座13之间形成旋转容纳区14。所述顶座11正对所述旋转容纳区14处开有第一轴孔111，所述底座13正对所述旋转容纳区14处开有第二轴孔131。 

所述笔刨机构20包括刨刀21、刀架22、固定螺钉23及固定螺母24。所述刨刀21上开有第一螺孔211，所述刀架22的正面设有刨刀安装区221。所述刨刀安装区221上开有贯穿所述刀架22的第二螺孔222。所述刨刀21置于所述刨刀安装区221上。所刀架22的背部对应所述第二螺孔222处设有螺母固定区223，所述固定螺母24卡固于所述螺母固定区223内。所述固定螺钉23依次旋合穿过所述第一螺孔211及第二螺孔222且与所述固定螺母24旋合相接，从而使刨刀21固定于所述刨刀安装区221上。所述笔刨机构20的上端及下端分别凸设有第一转轴201及第二转轴202。所述笔刨机构20的下端对应所述第二转轴202之外凸设有套筒203。