[实用新型]一种蚀刻废水回收的尾液处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废水回收装置，特别是一种蚀刻废水回收的尾液处理装置。 

背景技术

电路板生产工艺的退锡工序，是采用硝酸及硝酸盐的混合溶液将抗蚀刻镀锡层溶解，这种混合溶液俗称退锡水。当溶解于退锡溶液中锡的浓度达到60-80克/升时，退锡溶液已经很难再继续溶解电路板上的镀锡层。溶解于退锡水中的锡以偏锡酸形态存在，呈胶体状，能稳定地悬浮于锡水中，一般情况下存放3-6个月都不能沉淀。对于回收退锡水中偏锡酸，现有的方法是用大量的氨水调PH值至7-8，然后加入硫酸铝沉淀剂，使硫酸铝在PH值为7-8的条件下产生氢氧化铝胶体，对偏锡酸起黏附架桥吸附作用，从而使偏锡酸颗粒加大而形成沉淀物。 

电路板铜面蚀刻机理： Cu+CuCl2→Cu2Cl2 

Cu2Cl2+4Cl-→2(CuCl3)2- 

2) 影响蚀刻速率的因素：影响蚀刻速率的主要因素是溶液中Cl-、Cu+、Cu2+的含量及蚀刻液的温度等。 

碱性氯化铜蚀刻液 

1) 蚀刻机理： CuCl2+4NH3→Cu(NH3)4Cl2 

Cu(NH3)4Cl2+Cu→2Cu(NH3)2Cl 

2) 影响蚀刻速率的因素：蚀刻液中的Cu2+浓度、pH值、氯化铵浓度以及 蚀刻液的温度对蚀刻速率均有影响。 

对退锡废水的回收方法是调整退锡废水的PH值，让锡元素产生不溶于水的沉淀物，然后经过压滤、洗涤、烘干形成二氧化锡粉末。 

对于蚀刻废水中的铜元素的回收，是根据蚀刻液的工艺进行区分，选择回收硫酸铜或碱式氯化铜。 

上述的废水经过回收后的尾液，现有的企业无法在进行利用，只能通过化学的方式降低其毒性后进行排放。 

现有技术的缺点/不足： 

现有技术在回收这类废水中锡元素和同元素后无法对尾液进行利用。剩余的大量尾液往往未经处理就直接排放，造成资源浪费和环境污染。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于目前所使用废水回收工艺对剩余尾液无法充分利用，往往未经处理就直接排放，造成资源浪费和环境污染。 

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的： 

针对现有蚀刻废水和退锡废水回收工艺存在的技术缺点，重新设计一种蚀刻废水回收的尾液处理装置，包括铜泥储存装置、铜浓洗液储存装置、锡车间废水储存罐、锡车间废水预处理装置、第一压滤槽、第一离子交换系统、废水储存装置、铜车间废水储存罐、铜车间废水预处理装置、第二压滤装置、第二离子交换系统、三效蒸发器、冷却结晶机、抽滤装置、离心脱水机、母液储存罐、冷凝液储存罐、第三离子交换系统、中和装置、碱液储存罐、达标水储存罐；所述的锡车间废水储存罐、锡车间废水预处理装置、第一压滤槽、第一离子交换系统和废水储存装置依次连接；所述的铜车间废水预处理装置、第二压 滤装置、第二离子交换系统、三效蒸发器、冷却结晶机、抽滤装置和离心脱水机依次连接，抽滤装置和离心脱水机通过母液储存罐与三效蒸发器连接；第一压滤槽、第二压滤装置分别与铜泥储存装置连接，第一离子交换系统和第二离子交换系统分别与铜浓洗液储存装置连接；冷凝液储存罐、第三离子交换系统、中和装置和达标水储存罐依次连接，碱液储存罐与中和装置连接，冷凝液储存罐与三效蒸发器连接。 

本实用新型具有工艺流程简单、工艺流程短，能达到无毒排放的优点。 

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构模块示意图。 

具体实施方式

实施例一：如图1所示，包括铜泥储存装置、铜浓洗液储存装置、锡车间废水储存罐、锡车间废水预处理装置、第一压滤槽、第一离子交换系统、废水储存装置、铜车间废水储存罐、铜车间废水预处理装置、第二压滤装置、第二离子交换系统、三效蒸发器、冷却结晶机、抽滤装置、离心脱水机、母液储存罐、冷凝液储存罐、第三离子交换系统、中和装置、碱液储存罐、达标水储存罐；所述的锡车间废水储存罐、锡车间废水预处理装置、第一压滤槽、第一离子交换系统和废水储存装置依次连接；所述的铜车间废水预处理装置、第二压滤装置、第二离子交换系统、三效蒸发器、冷却结晶机、抽滤装置和离心脱水机依次连接，抽滤装置和离心脱水机通过母液储存罐与三效蒸发器连接；第一压滤槽、第二压滤装置分别与铜泥储存装置连接，第一离子交换系统和第二离子交换系统分别与铜浓洗液储存装置连接；冷凝液储存罐、第三离子交换系统、 中和装置和达标水储存罐依次连接，碱液储存罐与中和装置连接，冷凝液储存罐与三效蒸发器连接。