[实用新型]谷物蒸汽压片加工设备

说明书

技术领域

　　本实用新型涉及粮食加工领域，具体地说是谷物蒸汽压片加工设备。

背景技术

谷物蒸汽压片主要用于牲畜的反刍饲料。现有加工谷物蒸汽压片的设备对谷物进行清理→蒸煮→压片→烘干→冷却的工艺处理，无蒸煮前调质，使玉米等谷物压片的糊化率小于50%。现有加工设备没有专用的蒸煮塔和烘干箱，导致加工过程，能源消耗大，向大气中排放过量的CO₂，严重污染了环境，增加了企业生产成本。另外，现有加工设备生产的谷物蒸汽压片受热不均匀，烘干后压片含水不均匀，影响了产品质量。

发明内容　　

　　本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种结构合理、生产成本低、能源消耗少的谷物蒸汽压片加工设备。

　　本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该谷物蒸汽压片加工设备包括蒸煮塔、压片机、冷却箱和成品仓，一号提升机的下部设置有进料口，一号提升机的顶部出料口与振动筛的进料口连通，振动筛的底部与调质机一连接，调质机一的底部与闷粮仓连通，闷粮仓的底部出料口与二号提升机下部的进料口连通，二号提升机顶部出料口与调质机二连接，调质机二底部与蒸煮塔顶部的进料口连接，蒸煮塔的底部与压片机连接，压片机的底部与烘干箱一连接，烘干箱一的出料口与三号提升机下部的进料口连通，三号提升机顶部出料口与烘干箱二的顶部连接，烘干箱二的底部与冷却箱顶部连接，冷却箱的底部连接成品仓，成品仓的底部连接打包机。

所述的振动筛与调质机一之间设置有去石机。

所述的调质机二底部与蒸煮塔顶部的进料口之间安装有卸料器。

    本实用新型的谷物蒸汽压片加工设备和现有技术相比，具有设计合理、安装方便、生产成本低等特点，有效的降低了能源消耗，减少了CO₂的排放量，保护了生产环境；而且生产的谷物压片含水均匀，提高粮食糊化度能达到70%，保证了产品质量。

附图说明

    下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图1为谷物蒸汽压片加工设备的结构示意图。

图中：1、进料口，2、一号提升机，3、振动筛，4、去石机，5、调质机一，6、闷粮仓，7、二号提升机，8、调质机二，9、卸料器，10、蒸煮塔，11、压片机，12、烘干箱一，13、三号提升机，14、烘干箱二，15、冷却箱，16、成品仓，17、打包机。

具体实施方式

    下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的谷物蒸汽压片加工设备，其结构包括蒸煮塔10、压片机11、冷却箱15和成品仓16，一号提升机2的下部设置有进料口1，一号提升机2的顶部出料口与振动筛3的进料口连通，振动筛3的出料口与去石机4连接，去石机4可有效去除粮食中的石头等杂物；去石机4的底部与调质机一5连接，调质机一5的底部与闷粮仓6连通，闷粮仓6的底部出料口与二号提升机7下部的进料口连通，二号提升机7顶部出料口与调质机二8连接，调质机二8底部通过卸料器9与蒸煮塔10顶部的进料口连接，蒸煮塔10的底部与压片机11连接，压片机11的底部与烘干箱一12连接，烘干箱一12的出料口与三号提升机13下部的进料口连通，三号提升机13顶部出料口与烘干箱二14的顶部连接，烘干箱二14的底部与冷却箱15顶部连接，冷却箱15的底部连接成品仓16，成品仓16的底部连接打包机17。

工艺过程：谷物（玉米、荞麦、小麦、大麦、大豆）经一号提升机2输送到振动筛3去除大、小杂物，然后至去石机4去除石块，至调质机一5使谷物水分达到质量百分比16%-18%，经闷粮仓6闷5-6小时，由二号提升机7提至调质机二8，再次加水增加至质量百分比2-4%水分，由蒸煮塔10内对谷物进行蒸煮，使物料蒸煮60分钟后，由压片机11进行压制成厚片，由烘干箱一12进行烘干、脱水后，由三号提升机13提至烘干箱二14烘干、脱水后至冷却箱15冷却至常温，然后至打包机17进行打包即可。