[实用新型]一种全封闭运转的微小型滚动转子制冷压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全封闭运转的微小型滚动转子制冷压缩机。

背景技术

现有的压缩机往往有三种缺陷：1.现有的滚动转子式制冷压缩机排气结构分别在下汽缸法兰或上汽缸法兰开设排气阀直接将气体排出；2.现有的滚动转子式制冷压缩机在下汽缸法兰开设的排气阀将高速高压的气体直接排至消音器，通过消音器的孔排到压缩机机油储油池。大量的润滑油被高速高压的气体挠动随气体排出压缩机，电机绕组只能分离带有很少润滑油的油雾。大量润滑油与气体一起排出压缩机，造成压缩机润滑油量大量减少，压缩机的运转部件得不到充分的润滑增加了摩擦功耗，降低了运转可靠性，使压缩机的使用寿命降低；3.现有的滚动转子式制冷压缩机利用上汽缸法兰开设排气阀将气体直接排入一个薄金属制成的不封闭的消气器内然后排出泵体，经过电机绕组虽然可以分离润滑油。但是，这种消音器由于太薄不封闭很难将气体的脉动噪音完全消除。给压缩机带来一定的噪音。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是为解决现有技术中压缩机排气脉动噪音，润滑油排出压缩机的缺陷，进而提供一种整机性能好，运转可靠的全封闭运转的微小型滚动转子制冷压缩机。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种全封闭运转的微小型滚动转子制冷压缩机，包括汽缸、上法兰、下法兰、滚动活塞、排气隔板、叶片和电机，所述上法兰与下法兰间通过曲轴主轴颈与汽缸固定连接，组成一个完整的压缩泵，所述电机与压缩泵紧套在外壳体上组成一个压缩机，所述电机的转子与安装在上法兰的轴承孔的曲轴伸出一段紧密连接，所述下法兰上开设有排气阀安装槽、弧形排气槽和圆形共鸣槽，所述排气隔板密封安装在下法兰平面上且与下法兰上的槽共同组成一个排气腔，下端为一润滑油储池，所述排气阀安装槽平面上开有与汽缸排气侧相通的排气孔，汽缸内被压缩的气体从排气孔排出，气体经过弧形排气槽进入圆形共鸣槽消除气体脉动噪音。

作为优选的技术方案，所述汽缸上设有排气通道。

作为优选的技术方案，所述圆形共鸣槽开设有排气通孔，且与所述排气通道相通，气体进入汽缸的排气通孔经过相通的上法兰通孔排出。

作为优选的技术方案，所述电机内部设置有一电机绕组。

作为优选的技术方案，所述排气隔板为一圆形片，中间处设有一个大的圆孔，圆孔周边处设有4个小圆孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将现有压缩机的两种排气结构进行合并，可有效分离润滑油随气体排出的缺点，并且下法兰上的排气槽与排气隔板密封安装组成的排气消音腔能完全消除气体脉动噪音的缺点，提升了整机性能以及运转可靠性。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型全封闭运转的微小型滚动转子制冷压缩机的结构示意图；

图2为本实用新型全封闭运转的微小型滚动转子制冷压缩机的下法兰的结构示意图；

图3为本实用新型全封闭运转的微小型滚动转子制冷压缩机的排气隔板的结构示意图。

附图标记说明：

1-电机，2-电机绕组，3-曲轴，4-滚动活塞，5-汽缸，6-排气通道，7-排气隔板，8-润滑油储池，9-下法兰，10-上法兰，11-弧形排气槽，12-排气通孔，13-圆形共鸣槽，14-排气孔，15-排气阀安装槽，16-叶片。

具体实施方式

如图1和2所示，本实用新型的一种全封闭运转的微小型滚动转子制冷压缩机，包括汽缸5、上法兰10、下法兰9、滚动活塞4、排气隔板7、叶片16和电机1，所述上法兰10与下法兰9间通过曲轴3主轴颈与汽缸5固定连接，组成一个完整的压缩泵，所述电机1与压缩泵紧套在外壳体上组成一个压缩机，所述电机1的转子与安装在上法兰10的轴承孔的曲轴3伸出一段紧密连接，所述下法兰10上开设有排气阀安装槽15、弧形排气槽11和圆形共鸣槽13，所述排气隔板7密封安装在下法兰9平面上且与下法兰9上的槽共同组成一个排气腔，下端为一润滑油储池8，所述排气阀安装槽15平面上开有与汽缸5排气侧相通的排气孔14，汽缸5内被压缩的气体从排气孔排出，气体经过弧形排气槽11进入圆形共鸣槽13消除气体脉动噪音。

其中，所述汽缸5上设有排气通道6。

所述圆形共鸣槽13开设有排气通孔12，且与所述排气通道6相通，气体进入汽缸5的排气通孔12经过相通的上法兰10通孔排出。

所述电机1内部设置有一电机绕组2。

如图2所示，所述排气隔板7为一圆形片，中间处设有一个大的圆孔，圆孔周边处设有4个小圆孔。