[实用新型]一种缩减作业时间的自动涂油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及产品涂油技术领域，具体的涉及一种缩减作业时间的自动涂油机。

背景技术

现有的电装生产中，需要针对圆盘连杆进行涂油，而常规方式均采用手工涂油，涂完正面后，再反过来涂背面，因此，存在着涂油时间长，且涂油不均匀的缺陷，不仅降低了生产效率，还影响成品的良率，不利于生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种缩减作业时间的自动涂油机。

本实用新型通过以下技术方案得以实现：

一种缩减作业时间的自动涂油机，包括底架，所述底架上表面的后侧设有背架，背架顶部固定有上靠板，上靠板上装设有上驱动气缸。

所述背架上端设有上点油冶具，所述上点油冶具顶部与上驱动气缸相接；上点油冶具上设有多组嘴口朝下的上点黄油嘴。

所述底架上设有下点油冶具，下点油冶具上设有多组嘴口朝上的下点黄油嘴。同时，底架上设有下驱动气缸，所述下驱动气缸的顶部与下点油冶具的底部相接。

所述底架上表面设有固定冶具，固定冶具后端连有产品进出气缸；所述产品进出气缸的头端与固定冶具后端相连，同时产品进出气缸的主体延伸出背架之外

所述底架上表面设有导轨，且固定冶具的底部架设在导轨的轨道之上。

所述背架上端设有滑轨，且上点油冶具的后端架设在滑轨的轨道之上。

另外，底架上表面前侧的左右两端均设有一油压缓冲件。

本实用新型有益之处在于：

本实用新型装置采用机械化自动操作，代替了原有的手工涂油的方式，不仅节省了人力成本，而且显著增加了生产效率，极大的提升了涂油效果的稳定性和成品的良率，具备较佳的实用性。

附图说明

下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1~图2所示为可作为本实用新型较佳实施例的一种缩减作业时间的自动涂油机，包括底架10，底架10上表面的后侧设有背架1，所述背架1顶部固定有上靠板13，上靠板13上装设有上驱动气缸2。

所述背架1上端设有上点油冶具3，所述上点油冶具3顶部与上驱动气缸2相接；上点油冶具3上设有多组嘴口朝下的上点黄油嘴4。

所述底架10上设有下点油冶具7，下点油冶具7上设有多组嘴口朝上的下点黄油嘴8。同时，底架10上设有下驱动气缸6，所述下驱动气缸6的顶部与下点油冶具7的底部相接。

所述底架10上表面设有固定冶具9，固定冶具9后端连有产品进出气缸11；其中，所述产品进出气缸11的头端与固定冶具9后端相连，同时产品进出气缸11的主体延伸出背架1之外。

所述底架10上表面设有导轨16，且固定冶具9的底部架设在导轨16的轨道之上。

所述背架1上端设有滑轨14，且上点油冶具3的后端架设在滑轨14的轨道上。

另外，底架10上表面前侧的左右两端均设有一油压缓冲件15。

在生产中，首先将产品（如圆盘连杆）放置在固定冶具9之上，并通过上点油冶具3上的上点黄油嘴4进行产品上表面的喷油，通过下点油冶具7上的下点黄油嘴8进行产品下表面的喷油；在此过程中，根据各产品的涂油量要求，通过上驱动气缸2和下驱动气缸6对上点油冶具3和下点油冶具7进行控制，以适应不同的涂油时间及涂油点数。此外，可令固定冶具9沿导轨16滑动，调整产品的位置，也可令上点油冶具3在滑轨14上进行上下滑动，以调整喷油过程。

实际应用中，可通过PLC程序及设备操控本实用新型的涂油机，令上述过程完全自动化，在对产品完成涂油后，将产品自动送出，进入下一道工序，即实现了生产的自主性，能够极大的缩短工序时间。