[实用新型]砂轮成型机成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种砂轮成型机模具。

背景技术

如图11和图12所示，传统砂轮成型模具包括下模板301、芯柱304、上模板303和模圈302，上模板303设在模圈302内腔上部，下模板301设在模圈302内腔下部，上模板303和下模板301中心分别设有芯柱安装孔315，芯柱304两端套装在上模板303和下模板301的芯柱安装孔315上，所述上模板303上放置有上表面高出所述模圈302的压圈316，所述压圈316的上方对应于砂轮成型压头105，所述砂轮成型压头105的外径大于所述模圈302的内径。

如图12至图15所示，砂轮毛坯成型时，包括如下步骤：

第一步如图12所示，在模圈302下边沿放置垫块317，芯柱304固定在下模板301的芯柱安装孔315上，将磨料放入砂轮成型腔内，对磨料进行搅拌均匀并修平整理，然后盖上模板303，再在上模板303上放置压圈316，所述压圈316的上表面高出所述模圈302。

第二步如图13所示，将成型模具推入压力机，砂轮成型压头105下压所述压圈316，所述压圈316推动所述上模板303向下运动，位于砂轮成型腔内的磨料从上部向下压实，当砂轮成型压头105下压在所述模圈302上时，砂轮成型压头105不再向下运动，磨料上压结束，此时砂轮成型腔上部的磨料经压力成型后的密度较大。

第三步如图14所示，抬起砂轮成型压头105，将垫块317移去，因垫块317抬高了模圈302，模圈302具有了向下的运动空间。

第四步如图15所示，启动压力机，砂轮成型压头、模圈302、压圈316和上模板303一起向下运动，下模板301相对于模圈302向上运动，于是压实了砂轮成型腔下部的磨料，使得砂轮成型模腔内的砂轮毛坯压实密度均匀。

第五步，将成型模具移到专用工作台上，进行脱模操作，首先人工分别将芯柱304和模圈302从上模板、砂轮毛坯和下模板中捶打冲出，然后移除上模板，放置砂轮毛坯托板，再将砂轮毛坯翻转，移除下模板，将砂轮毛坯连同砂轮毛坯托板放置在砂轮毛坯存放架上即完成砂轮毛坯的成型。

现有技术的缺点是：

1.除了成型过程中的压力机外，其余操作全部人工完成，步骤繁琐复杂，生产效率低下，不适于大批量生产。

2.在脱模过程中砂轮成型芯柱304需要人工捶打冲出，消耗操作人员大量体力，生产效率较低。

3.砂轮毛坯成型的安全性较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于自动化生产，而且生产效率高的砂轮成型机成型模具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：砂轮成型机成型模具，包括下模板、位于成型模具安装座上方的模圈和安装在砂轮成型压头上的上模板，所述模圈、所述上模板和所述下模板形成砂轮成型腔，所述模圈和所述成型模具安装座之间设有弹性支撑装置，所述成型模具安装座上还设有反压支柱，所述反压支柱上安装有承压板，所述承压板上方设有下模板，所述下模板下表面连接有下模板升降柱，所述下模板升降柱连接有下模板升降驱动装置，所述承压板上设有供所述下模板升降柱穿过的通孔，所述成型模具安装座上还设有穿入所述砂轮成型腔内的芯柱，所述上模板上设有与所述芯柱对应的芯孔。

作为优选的技术方案，所述弹性支撑装置包括设在所述成型模具安装座上的导向柱，所述模圈上设有套装在所述导向柱上的导向套，所述导向套和所述成型模具安装座之间设有套装在所述导向柱外表面的弹簧。

作为优选的技术方案，所述下模板升降驱动装置包括液压缸，所述液压缸的活塞杆固定连接所述下模板升降柱。

作为优选的技术方案，所述下模板上方还设有出坯托板。