[实用新型]高精度计量泵的流路系统

说明书

本实用新型涉通用机械的泵类技术领域，特指一种高精度计量泵的流路系统。

现有的计量泵由于其机构的限制，零配件较多，尺寸精度达不到高要求，不能实现输送低粘度溶液工况时的低泄漏的要求；并且现有计量泵大多不带有自冷却的循环结构，因而会因为摩擦温升过高而导致的计量泵性能退化。

本实用新型的目的在于针对现有技术中计量泵零配件较多，尺寸精度达不到要求，不能实现输送低粘度溶液的不足，提供了一种高精度计量泵的流路系统。

高精度计量泵的流路系统中主要包含有：上端盖、前端盖、齿轮、齿圈、后端盖、磁力联轴器输出端、隔离罩、轴；所述上端盖的一侧设置有流体的出入口，另一侧与所述前端盖对应连接，所述后端盖连接所述前端盖和所述磁力联轴器，所述隔离罩将所述前后端盖及磁力联轴器输出端包覆后与上端盖紧密连接；所述齿轮为主动件并可通过其上设置的拨叉连接所述磁力联轴器输出端，所述齿轮通过所述前端盖上的轴进行定位；所述齿圈为从动件，与所述前端盖间隙配合；所述齿圈与所述齿轮具有相互啮合的圆弧齿形，齿圈与齿轮的齿形保证了计量泵大流量、长啮合、传动稳定、无脉动的特点；前端盖和后端盖均分布有凹槽，前后端盖的凹槽分别对应齿轮齿圈啮合的高压腔与低压腔，并且高、低压腔被齿轮和齿圈的啮合线相互隔离，低压腔连通隔离罩7，使得低压的溶液浸润磁力联轴器的输出端，从而实现计量泵内部的自冷却循环，避免了因摩擦温升过高而导致的计量泵性能退化。本实用新型的流道均集成在部件上，因此整个流路系统是一个无多余材料的一体化系统，因而该计量泵的流路系统可以保证尺寸高精度的要求，配合间隙达到了um级，在结构上实现了输送低粘度溶液时低泄漏的要求。

本实用新型的更进一步方案为：所述前端盖2和后端盖5上的凹槽为月牙形凹槽。流道系统设计为月牙形凹槽结构，过渡平滑，避免了压力损失。

本实用新型的更进一步方案为：所述前端盖2与后端盖5的连接形式为销定位连接。销定位连接可保证连接精度并易于拆卸。

本实用新型的更进一步方案为：上端盖与前端盖的连接密封方式为橡胶密封形式，在密封槽内形成紧固密封；前端盖与后端盖为面接触密封，且与隔离罩也是橡胶密封形式，防止侧漏。

本实用新型的高精度计量泵的流路系统在工作时，其工作压力可达5.5bar以上，流量稳定在35L/h左右，误差不大于1％。本实用新型能够广泛适用于汽车行业尾气处理等领域，有广泛的市场前景。

本实用新型的高精度计量泵的流路系统在工作时，其工作压力可达5.5bar以上，流量稳定在35L/h左右，误差不大于1％。本实用新型能够广泛适用于汽车行业尾气处理等领域，有广泛的市场前景。

图1为本实用新型带月牙槽的前端盖示意图；

图2为本实用新型带月牙槽的后端盖示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图；

在图中，1——上端盖、2——前端盖、3——齿轮、4——齿圈、5——后端盖、6——磁力联轴器输出端，7——隔离罩、8——O型密封圈、9——轴。

实施例一：

如图3所示，高精度计量泵的流路系统中主要包含有上端盖1、前端盖2、齿轮3、齿圈4、后端盖5、磁联轴器6，隔离罩7以及O型密封圈8、轴9等部件，而且流道均集成在部件上，因此整个流路系统是一个无多余材料的一体化系统。上端盖包括一个进口及一个出口，进口连接至被输送溶液的容器，出口连接高压的雾化喷嘴。前端盖2和后端盖5均分布有月牙形的凹槽，图1为带月牙槽的前端盖2，图2为带月牙槽的后端盖5，分别对应齿轮泵啮合的高压腔与低压腔，并且高、低压腔相互隔离，低压腔连通隔离罩7，使得低压的溶液浸润磁联轴器6的一端，从而实现计量泵内部的自冷却循环。齿轮结构包括轴9、齿轮3和与其啮合的齿圈4，自行设计的齿轮3和齿圈4的圆弧形齿形保证了计量泵大流量、长啮合、传动稳定、无脉动的特点。

计量泵正常工作时，磁联轴器6转动，拨动齿轮3在齿圈4内旋转，通过不断地容积变化，形成真空腔，将低粘度液体由入口经由低压腔的流道系统吸入，并通过容积压缩，以高压形式通过高压流道系统输送出去，完成一次循环。

见图3示意图：1‑上端盖，2‑前端盖，3‑齿轮，4‑齿圈，5‑后端盖，6‑磁联轴器，7‑隔离罩，8‑O型密封圈，9‑轴。连接形式如原理图所示，上端盖1与前端盖2的密封方式为O型圈密封；前端盖2与后端盖3为面接触密封，上端盖1与隔离罩7也是O型圈密封形式，防止侧漏。齿轮安装在轴9上，轴9紧密连接配合在前端盖2上，齿圈4与前端盖2间隙配合，并且齿轮3与齿圈4相互啮合。

在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。