[实用新型]给煤机

说明书

技术领域

本实用新型属于煤化工机械设备领域，具体来说涉及一种给煤机。

背景技术

在壳牌煤气化工艺中，给煤机是整个煤气化装置的源头，给煤机的运转状况，直接影响到现场员工的劳动强度及装置是否能稳定地长周期运行。壳牌煤气化给煤系统的工艺：粒度在30mm以下的原料煤通过贮运车间所辖的两条输送带送至磨煤框架顶部，分别进入4个碎煤贮仓备用。为了防止贮仓内的煤发生闷烧和便于下料，每个贮仓锥体底部设置了低压氮气，低压氮气通过控制流量及压力，分别由过贮仓锥体底部的分配环直接进入内部。贮仓下部设置了封闭式的皮带称重变频给煤机，碎煤落入皮带上，计量后的碎煤进入磨煤机。现有技术中，称重给煤机存在以下缺点：

1、出现瞬间下煤量大，给煤机空间内全部充满碎煤致使卡停

由于碎煤粒度分布范围在5mm左右，这样的煤流动性较强，另外低压氮气进入煤仓后由于上部分阻力远大于下部分阻力，大量氮气向下流出带出大量煤粉，在几秒钟内使给煤机堵满，甚至1分钟内达到1小时的出煤量。而控制氮气在一个很小的流量下，时常存在下料时控制不住下煤量，致使给煤机经常出现卡停。

2、在正常运转过程中，称重给煤机的皮带内落入碎煤致使卡停

运行过程中，低压氮气通过控制流量及压力，分别由过贮仓锥体底部的分配环直接进入内部。但是，由于碎煤仓的料位较高，阻力较大，通入的氮气根本不能穿过料层从煤仓上部过滤器排出，只能走短路往下从出料口排出，将碎煤吹起在称重给煤机内到处乱窜，加之称重给煤机内有负压，吹起的碎煤就会窜到皮带上下的环形圈内，堆积在皮带上，皮带转动带着碎煤运动，碎煤夹在皮带和滚筒之间，导致皮带鼓包和跑偏，由于给煤机皮带与煤仓下部出料口对面的距离只有1cm左右，皮带鼓包后无法通过，最后过负荷卡停。

3、传动轴封漏粉

给煤机由于传动轴与壳体间隙较大，煤粉会从间隙内泄漏，煤粉还会进入减速机，导致减速机润滑不好磨损传动齿轮付。

4、称重给煤机的视镜上积粉，无法观察其内皮带的运行状况

由于碎煤内粉煤较多，运行过程中煤粉在给煤机内会到处飞扬，从而堆积在视镜上，巡检过程中无法观察皮带的运行状况，不能对皮带进行及时纠偏而致使严重跑偏卡停。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种不易被卡停，运行稳定，便于观察的给煤机。

本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本实用新型的给煤机，包括进料口、煤层高度调节挡板、壳体、皮带传输机构、下料口、链式清扫机构、检修门，该进料口一侧设有煤层高度调节挡板、与皮带传输机构相配合，皮带传输机构由皮带减速机传动轴带动；壳体内的皮带传输机构下方设有链式清扫机构，壳体的下方设有下料口，检修门上设有视镜，其中：所述皮带传输机构的从动滚筒下方设有喷吹管，喷吹管固定在壳体上，喷吹管吹扫方向与皮带运行的方向相反。

上述给煤机，其中：所述皮带减速机传动轴与壳体的空腔内设有氮气管B，氮气管B固定在壳体上。

上述给煤机，其中：所述视镜上方的壳体内设有氮气管A，氮气管A固定在壳体上。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，该进料口一侧设有煤层高度调节挡板、与皮带传输机构相配合，可通过调节煤层高度调节挡板，控制煤层厚度，调节出料量。皮带传输机构的从动滚筒下方设有喷吹管，喷吹管固定在壳体上，喷吹管吹扫方向与皮带运行的方向相反，使用低压氮气进行喷吹,吹扫方向与皮带运行的方向相反，保证落入皮带内的碎煤及时被吹走，通过清扫链刮走，避免煤粉卡在传动滚筒和皮带之间使皮带跑偏和卡停。皮带减速机传动轴与壳体的空腔内设有氮气管B，氮气管B固定在壳体上，通过氮气管B的吹扫，避免了煤粉进入减速机，导致减速机润滑不好磨损传动齿轮付。视镜上方的壳体内设有氮气管A，氮气管A固定在壳体上，通过氮气管A的吹扫，视镜干净可视度好，有效观察皮带的运行状况，从而对皮带进行及时纠偏避免严重跑偏卡停。

总之，本实用新型的称重给煤机，解决了瞬间下煤量大的问题，避免下煤量大堵煤现象，由于视镜干净可视度好，皮带问题得以及时调整纠偏，不易出现卡停、漏粉的现象，运转很好，解决了堵煤现象，大大减少因给煤机卡、堵、漏带来的大量工作，环境得到很大改善。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图3为图1的左视图。

图中标记：