[实用新型]浮选型的废塑料破碎分选清洗系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及废塑料回收技术领域，特别涉及一种浮选型的废塑料破碎分选清洗系统。

背景技术

废塑料破碎分选清洗设备是废塑料回收领域的常用设备，因该行业毛利率低，难以应用高价位的生产和过程控制设备。现有的废塑料破碎分选清洗设备中，大多应用静态的流体介质，通过应用机械拔动浮于流体介质表面的塑料碎片，实现清洗分选的目的。但此办法效率低下，分离不彻底，并且耗水量大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种浮选型的废塑料破碎分选清洗系统，通过应用流体介质推动塑料碎片运动，并且通过流体在浮选清洗全过程中先后应用湍流、推流、摔抛、撞击等多种手段，提高分离效果和分离速度，并提高产品质量。

本实用新型的技术方案为：一种浮选型的废塑料破碎分选清洗系统，按照物料输送方向，包括依次连接的破碎机、浮选槽、多功能磨蹭分离机、漂洗槽和脱水机，浮选槽和漂洗槽并排设置，浮选槽的出料口和漂洗槽的进料口位于浮选槽或漂洗槽的同一端，浮选槽的出料口和漂洗槽的进料口之间通过多功能磨蹭分离机连接。

所述浮选槽为直线形流槽，漂洗槽为U形流槽，浮选槽的出料口、漂洗槽的进料口和漂洗槽的出料口位于浮选槽的一端，浮选槽的进料口位于浮选槽的另一端；浮选槽的出料口和漂洗槽的进料口之间设置多功能磨蹭分离机，浮选槽的进料口与破碎机连接，漂洗槽的出料口与脱水机连接。

在浮选槽和漂洗槽对应的脱水机下方可设置流体介质的收集和循环利用系统，有效减少流体介质的耗用量。

漂洗槽包括槽体和隔板，槽体为U形的盒状结构，隔板设于槽体中部，隔板一端与槽体端面固定连接，隔板两侧的流道形成连续的U形漂洗流道；槽体一端为弧面端，槽体另一端为平面端，隔板一端与槽体的平面端固定连接，隔板另一端与槽体的弧面端之间设有流体通道，漂洗槽的进料口和出料口均设于槽体的平面端，且分别位于隔板的两侧。整个U形漂洗流道从隔板一侧的平面端开始，物料先经过隔板一侧的流道，然后经过隔板端部与弧面端之间的流体通道，再进入隔板另一侧的流道，最后从隔板另一侧平面端上的出料口送出。流槽的总长度可根据实际的工艺需要进行设置。该结构的漂洗槽可有效缩短漂洗工艺的设备长度，使整个废塑料破碎分选清洗系统的设备结构更紧凑。

根据设备的实际情况，漂洗槽也可采用直线形流槽。但U形流槽的漂洗槽可有效缩短漂洗工艺的设备长度，使整个废塑料破碎分选清洗系统的设备结构更紧凑。

所述浮选槽或/和漂洗槽上分别设有结构相同的助推整流装置；

助推整流装置包括整流滚筒、径向导流片和轴向导流片，径向导流片和轴向导流片交叉分布于整流滚筒的外圆柱面上；其中，整流滚筒为密闭的中空圆筒结构，整流滚筒中部设置滚筒旋转轴，径向导流片为径向设于整流滚筒外圆柱面上的垂直挡板，轴向导流片为轴向设于整流滚筒外圆柱面上的弧形挡板。助推整流装置使用时，将助推整流装置安装于浮选槽或漂洗槽上即可，助推整流装置的中轴线与流槽内的流体流向相垂直，根据实际需要，助推整流装置的个数可灵活设置。其作用原理是：整流滚筒转动时，位于最低点的外圆柱面低于流槽内流体表面，所以会将流体以及其携带的塑料碎片下压至一定的水位，减少上浮物料的浮升距离和下沉物料的沉降距离，起到缩短沉浮距离的作用；整流滚筒外的轴向导流片的作用是下压物料，使其不扬起来并平稳流动，整流滚筒外的径向导流片的作用是将紊流或湍流状态的流体转换成推流状态，避免物料随着流体窜跑而降低浮选分离效果。

所述浮选槽或/和漂洗槽上分别设有结构相同的拍打器；

拍打器包括拍打器旋转轴和多个旋转叶片，多个旋转叶片均匀分布于拍打器旋转轴的外圆柱面上，各旋转叶片的设置方向与拍打器旋转轴的中轴线同向。拍打器使用时，将其安装于浮选槽或漂洗槽上即可，拍打器的中轴线与流槽内的流体流向相垂直，根据实际需要，拍打器的个数也可灵活设置。拍打器工作时，拍打器旋转轴带动旋转叶片旋转拍打浮选槽或漂洗槽内的物料，克服塑料碎片之间的表面张力，从而达到塑料碎片之间的杂质能有效分离，加快物料在流体中的分离速度。

所述破碎机与浮选槽的进料口之间通过绞笼连接；或者将破碎机高置形成重力自坠的方式使经破碎后的塑料碎片自动跌落在浮选槽内。