[实用新型]一种高温气体除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘装置，尤其涉及一种高温气体除尘装置。 

背景技术

目前，最常用的除尘装置主要有布袋除尘、电除尘和水膜除尘等，布袋除尘应用范围受滤料的耐温、耐腐蚀性能的限制，一般仅限于250℃以下，不适于粘附性强及吸湿性强的粉尘。电除尘器受到固体颗粒比电阻和烟气成分限制，对制造、安装和操作要求也很高，一次性投资和维修费用都太高。水膜除尘不利于能量的有效利用，热能损失严重，且水膜废液的处理也是个大难题。目前常用的气体膜过滤装置多是采用高压气体反吹的方式进行清洗再生，该方式只能使设备停止工作然后清洗，对于连续性运行的情况不利，况且这种清洗方式耗气量大，反冲洗不彻底，容易造成膜的永久性劣化。 

发明内容

针对以上的难题，本实用新型提供了一种耐高温的陶瓷膜过滤材料，并优化设计了一套脉冲反吹再生过滤装置。 

本实用新型提供一种高温气体除尘装置，由进气管、罐体、陶瓷膜、缓冲密封垫、喷嘴、脉冲管、脉冲阀、第一人孔、清洁区、出气管、上花板、第二人孔、过滤区、下花板、灰渣区、排灰管、陶瓷膜管、功能膜层、支撑膜层组成，上花板和下花板分别与陶瓷膜管的上部和下部经焊、压形成密封框，将罐体分成过滤区、清洁区和灰渣区，过滤区为烟气过滤的工作区域，清洁区是累积过滤后的清洁气体并经出气管排走，灰渣区是积累截留和沉降的固体微粒并经排灰管定期排出；陶瓷膜管外部有陶瓷膜，表面有微孔，陶瓷膜又分为功能膜层和支撑膜层，功能膜层起过滤和截留的作用，为陶瓷膜的主要功能界面，支撑膜层起支撑和过滤作用，陶瓷膜采用高孔隙率的碳化硅膜管做基体，其表面是一层碳化硅材料，但孔径可以控制，较机体能更精确的截留和过滤，该材料能耐受800～1300℃的高温；进气管位于灰渣区，供烟气进入过滤器，含灰分的气体经进气管进入罐体，通过下花板上的布气孔进入过滤区；陶瓷膜上部接缓冲密封垫，缓冲密封垫既能起到密封陶瓷膜管，又能缓冲脉冲造成的局部应力；脉冲管位于清洁区，脉冲管的下方设置有喷嘴，接近上花板，脉冲管提供脉冲气体，一般为惰性气体，如氮气，喷嘴用做反冲洗，供脉冲气体冲击过滤管；脉冲管口处设置有脉冲阀，产生脉冲气体，每个脉冲阀控制３～５支陶瓷膜管，可以根据实际的情况采取定时反冲或压差反馈反冲；第一入孔位于清洁区，第二入孔位于过滤区，主要是供检修和安装过滤器内部结构使用。 

所述的脉冲管实行在线脉冲再生，一般20～30分钟脉冲一次，采取分部分的连续脉冲，可适用于连续性运行。 

所述的陶瓷膜在制作的过程中，陶瓷膜和陶瓷膜管使用同种材料，直接在未烧结的陶瓷膜管生坯上涂覆膜层，从而确保陶瓷膜和陶瓷膜管在烧结过程中具有相同的热膨胀系数和收缩率。 

本实用新型的有益效果是：可以在高温高压的情况下对气体进行直接的过滤，无需冷却降温，有效的节约了能量，并且该过滤装置过滤精度高，实用寿命长，能有效的代替如布袋、水膜等除尘设备。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。 

图2是本实用新型实施例陶瓷膜管的剖视结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明： 

实施例1：