[实用新型]含高固相杂质超稠原油乳状液负压闪蒸脱水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田开发过程中原油乳状液油水分离设备，特别是含高固相杂质超稠原油乳状液负压闪蒸脱水装置。

背景技术

随着我国稀油油藏日趋减少，高粘性超稠原油、油砂大规模开发逐渐提上日程，这类采出液中原油的API度小于14，比重接近1，同时含有10%-30%的粘土、沙粒、胶质沉积物等固相杂质，导致油水分离困难。目前，采用掺轻烃组份进行热化学沉降能够大幅度降低原油粘度，使固、水、油充分分离，但由于原油重质化程度持续提高、强化采油造成原油中固相含量不断增高，导致掺入的轻烃组份比例最高已达到60%，物质、能量的消耗量很大，给超稠油田、油砂矿开发带来困难，国内外油田在稠油SAGD开发过程中已采用闪蒸工艺实现油水快速分离，但由于原油中含有大量固相杂质，因此，蒸发器、蒸发板的淤塞、清理问题尚待进一步解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种含高固相杂质超稠原油乳状液负压闪蒸脱水装置，结构合理紧凑，能够大幅度提高油水分离效率，降低能耗和作业成本，避免常规闪蒸工艺设备闪蒸效率低、蒸发板淤塞难以清理的技术难题，有效解决高固相超稠原油在蒸发脱水过程中固相杂质沉积淤塞的技术缺陷，为油田含高固相杂质老化原油脱水工艺及类似介质的脱水处理工艺提供了一种现实可行的技术。

本实用新型的目的是这样实现的：一种含高固相杂质超稠原油乳状液负压闪蒸脱水装置，包括闪蒸器、管路及开关阀，闪蒸器具有的闪蒸室连通闪蒸器周侧罐壁设置的第一乳液进口、闪蒸器底面罐壁设置的乳液出口及闪蒸器顶面罐壁设置的蒸汽出口，还包括第一储油罐、抽送泵、预热器、闪蒸器、再热器、循环泵、第二储油罐、冷凝器、废水收存容器和用于仅将流入废水收存容器内腔的不凝气排入大气的真空泵；闪蒸器周侧壁还设置有连通闪蒸室的第二乳液进口；第一储油罐的出液口经第一管路和控制第一管路通断的第一开关阀通至抽送泵的进液口，抽送泵的出液口经第二管路和控制第二管路通断的第二开关阀通至预热器的进液口，预热器的出液口经第三管路和控制第三管路通断的第三开关阀通至闪蒸器周侧壁设置有的第一乳液进口，闪蒸器底面罐壁设置的乳液出口经第四管路和控制第四管路通断的第四开关阀和第五开关阀通至循环泵的进液口，循环泵的出液口经第五管路、控制第五管路通断的第六开关阀和第六管路、控制第六管路通断的第七开关阀通至再热器的进液口且第五管路和第六管路共同通过第七管路和控制第七管路通断的第八开关阀通至第二储油罐罐腔，再热器的出液口通过第八管路通至闪蒸器周侧壁设置有的第二乳液进口，闪蒸器设置有的蒸汽出口经第九管路通至冷凝器的进流口，冷凝器的出流口通过第十管路和控制第十管路通断的第九开关阀连通废水收存容器内腔，废水收存容器内腔经第十一管路和控制第十一管路通断的第十开关阀通至真空泵的进气口。

本实用新型的工作原理为：向第一储油罐内注入含高固相杂质的超稠原油，根据最终原油粘度200mpa.s的技术要求掺入5%—25%（w/w）的柴油，开启抽送泵，使原油经预热器被加热到80℃，将压力升至0.5Mpa，再打开第三开关阀，使经过加热的含水原油进入闪蒸器闪蒸，从闪蒸器顶部罐壁设置的蒸汽出口排出的气体通过冷凝器进入废水收存容器，不凝气则被真空泵排入大气，闪蒸脱水后的原油经过循环泵增压再次经再热器进入闪蒸器内继续闪蒸，待原油含水率达标后，关闭第七开关阀且打开第八开关阀，将合格原油输送至第二储油罐内贮存。

本实用新型的有益效果是：它采用循环闪蒸工艺，适量裁减蒸发盘，在确保含高固相及水的超稠油乳液油水分离效果的前提下，避免蒸发器内容易淤积杂质导致功能失效的技术难题，本实用新型结构合理紧凑，能够大幅度提高油水分离效率，降低能耗和作业成本，避免常规闪蒸工艺设备闪蒸效率低、蒸发板淤塞难以清理的技术难题，有效解决含高固相超稠原油在蒸发脱水过程中固相杂质沉积淤塞的技术缺陷，为油田含高固相杂质老化原油脱水工艺及类似介质脱水处理工艺提供了一种现实可行的技术方法。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1 为本实用新型的结构连接示意图。

具体实施方式