[实用新型]掀盖式工具箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及工具箱技术领域，尤其涉及一种掀盖式工具箱。

背景技术

如图1至图7所示，目前的掀盖式工具箱通常包括工具箱本体101、盖子102、扣子103、提手104、合页105及轮环106。其连接方式为：在本体101的后侧壁上端及盖子102的后侧壁下端对应位置分别切割出数个凹槽，将合页105两侧的翼板分别焊接在本体101与盖子102的凹槽位置的后侧壁上，合页105的转轴容纳于凹槽,盖子102与本体101通过合叶105进行开合；提手104的两端分别设有长槽形连接孔，盖子102设有两个轮环连接孔107，轮环106为两个，其一端可旋转地配合于盖子102的轮环连接孔107，另一端可滑动地配合于提手104的长槽形连接孔，实现提手104在提起状态与下沉状态之间的转换。

上述掀盖式工具箱的缺点为：1.因存在安装合页工序，增加了工具箱的制造时间与成本；2.由于需在工具箱本体及盖子的后侧壁进行切割与焊接，切割部位因受焊接高温而产生严重的应力集中而使工具箱的连接部位容易损坏，导致工具箱不耐用；3.用于连接盖子与提手的轮环完全外露，使产品不美观；4.提拿工具箱时存在夹挤的可能性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工具箱本体与盖子间连接结构简单、加工制造容易、结实耐用且成本低廉的掀盖式工具箱。

本实用新型的目的由以下技术方案实现：

一种掀盖式工具箱，包括本体及盖子，其特征在于：在所述本体的后侧壁上端部或所述盖子后侧壁下端部以弯卷或卷曲的方式形成枢轴，对应地，在所述盖子后侧壁下端部或所述本体的后侧壁上端部以弯卷或卷曲的方式形成枢转体，在所述枢轴的紧邻部位设置横向通孔，所述枢转体穿过所述横向通孔活动地包覆所述枢轴。

作为具体的技术方案，所述枢轴形成于所述本体的后侧壁上端部；所述枢转体形成于所述盖子后侧壁下端部。

作为具体的技术方案，所述横向通孔设于所述枢轴的下侧；所述盖子的后侧壁下端部与所述横向通孔对应地设有突出部；所述枢转体由所述突出部穿过所述横向通孔后弯卷并活动地包覆所述枢轴形成。

作为具体的技术方案，所述横向通孔及所述枢转体均为三个。

作为具体的技术方案，所述枢轴由本体的后侧壁上端部向外弯卷形成；所述枢转体由所述盖子后侧壁下端部的突出部从所述本体的后侧壁外侧穿过所述横向通孔后向上弯卷形成。

作为进一步的技术方案，所述枢转体设有限位棱。

作为进一步的技术方案，所述盖子的上表面设有提手及两个轮环，所述提手的两端分别通过轮环与所述盖子连接；所述轮环为矩形；所述提手为封闭的中空腔结构，设有内腔,其两端的下底面分别设有两个轮环伸缩孔，所述轮环伸缩孔为长方形，其长度与所述轮环的长度匹配，平行设于所述提手端部的下底面的两侧，所述两个轮环伸缩孔间的宽度与所述轮环的宽度匹配；所述盖子的上表面设有两个轮环连接孔，所述轮环的一端可旋转地配合于轮环连接孔，另一端通过所述轮环伸缩孔穿入所述内腔,使所述轮环可伸缩地配合于所述内腔；当所述提手处于下沉状态时，所述轮环缩进所述内腔内。

作为具体的技术方案，所述提手包括上盖及提手本体；所述提手本体为窄长形，从中部向两端依次分为加强部、伸缩配合部、阻挡部及连接部；所述加强部的宽度大于其余部位，其横向两侧向上弯折形成加强筋；所述伸缩配合部的长度与所述轮环的长度匹配；所述阻挡部垂直于所述伸缩配合部；所述连接部平行于所述伸缩配合部；所述上盖同为窄长形，从中部向两端依次分为扣合部、遮挡部及夹持部；所述扣合部横向两侧向下弯折再向内弯折形成扣合筋；所述遮挡部横向两侧向下弯折形成遮挡侧板；所述夹持部设有夹持槽；所述上盖的宽度与加强部的宽度匹配，所述扣合部扣合于加强部的底面，所述夹持部夹持连接部，使上盖与提手本体之间形成封闭中空的内腔，所述遮挡部两侧的遮挡侧板与伸缩配合部间形成的缝隙即为轮环伸缩孔。

本实用新型提供的掀盖式工具箱的有益效果在于：由于在本体的后侧壁上端部或盖子后侧壁下端部以弯卷或卷曲的方式直接形成枢轴，对应地，在盖子后侧壁下端部或本体的后侧壁上端部以弯卷或卷曲的方式直接形成活动地包覆枢轴的枢转体，这样，省却了作为连接件的合页及焊接工序，使工具箱本体与盖子间连接结构简单，从而提高了工具箱的生产效率，降低了产品的成本；其次，由于避免了在工具箱的侧壁开设凹槽及焊接高温产生的严重应力集中，使掀盖式工具箱结实耐用；再次，由于工具箱本体与盖子间连接结构简单，降低了产品的重量，美化了产品的外观。

特别地，由于枢转体设有限位棱，可限制盖子掀启角度，防止盖子掀起后自由落下至盖面碰地造成盖子受撞变形损坏。