[实用新型]一种集成大功率COB照明组件散热结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热装置，具体地说是一种集成大功率COB照明组件散热结构。

背景技术

由于电子元件在消耗电力时会产生热能，电子元件使用的时间越长，产生的热量就会越多。电子元件有其正常的工作温度范围，如果电子元件本身的温度超出这个工作温度范围，使电子元件使用寿命降低，及导至电子元件烧坏。因此，电子元件采用良好的散热结构显得十分重要。

散热主要是自然对流传热，空气对流流经散热翅片（翅片也称为鳍片或肋片）将热量带走，因而空气对流畅通非常重要，自然对流是自下往上而流动，散热翅片应设计成让空气自下而上穿过散热翅片。 

当前LED照明组件的散热翅片，空气对流不畅，对流冷空气不易均匀地流经整个散热翅片，在散热翅片的中心处，空气温度高，散热效果差（表面对流传热系数低下），并且随着散热翅片外尺寸加大，其对流传热效果进一步恶化。散热翅片尺寸加大一倍，但其散热效果并不增加。

散热翅片之间的间距没有优化。在自然对流散热过程中，不是一味地增加散热翅片面积（加密散热翅片间距）就能提高散热量，当散热翅片加密到某一值（最佳值）时，再增加，散热量反而下降。

以上问题所致的结果：散热效果低，LED结温高；散热翅片的尺寸大，重量沉，散热成本高居不下。

实用新型内容

所要解决的技术问题：本实用新型目的是提供一种散热效果好、成本低的集成大功率COB照明组件散热结构。

技术方案：一种集成大功率COB照明组件散热结构，包括LED基板，其中：所述LED基板下面固定有平直翅片的散热装置，在翅片表面具有纳米材料涂层。

所述LED基板1中间具有一椭圆形凹槽。

本实用新型有益效果。

1，改善发光模组LED芯片的质量，保证在同等电流的调节下提高发光效率。

2，改善灯具内部的散热设计，配置合理的散热装置以加快散热过程。

3、肋化效率高，有利于减少铝材用量。

4、空气流通截面积大，有利于减小空气流动阻力，有利于提高空气流量，提高散热量。

5、发热的芯片热源离散热翅片距离近，即散热翅片内的导热（热传输）距离近，则散热翅片内导热热阻低。

6、容易加工制造，采用铝挤出成形，再裁切而成，加工成本低。

集成COB照明组件发光模组工作时产生的热量主要通过LED基板和安装在模组上的散热装置传导出去。而良好的散热结构能大幅度的延长COB发光模组的使用寿命。因此散热设计对照明组件的性能起着至关重要的作用。在发光模组的散热翅片上将纳米材料涂装到金属部件表面，激发平直翅片散热器表面的共振效应，显著提高远红外发射效率，加快热量从散热器表面的快速散发。

附图说明

图1本实用新型主视图。

图2本实用新型俯视图。

图3本实用新型立体图。

图4本实用新型另一立体图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加简洁明了，本实用新型用以下具体实施例进行说明，但本实用新型绝非仅限于这些实施例。以下所述仅为本实用新型较好的实施例，仅仅用于描述本实用新型，不能理解为对本实用新型的范围的限制。应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

请参见图1-4，一种集成大功率COB照明组件散热结构，包括LED基板1，其中：所述LED基板1下面固定有平直翅片3的散热装置，在翅片3表面具有纳米材料涂层。所述LED基板1中间具有一椭圆形凹槽2。纳米材料涂层可以采用碳纳米材料。

本实用新型在LED基板中间设一椭圆形凹槽，主要用于安装COB发光模组中的玻璃透镜，玻璃透镜边沿具有凸台，与所述凹槽配合固定，更加方便安装。首先将COB发光模组固定在LED基板上，然后在COB发光模组上安装玻璃透镜，然后将凸台刚好放置在凹槽里。在凸台和凹槽的接触面上灌上防水密封胶。保证了线路的安全可靠。