[实用新型]粉体包装压紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压紧装置，特别涉及超细粉体包装压紧装置。

背景技术

超细粉体在采用包装机在包装过程中，由于粉体比较轻包装袋容易充满空气，尤其采用大型的袋子包装时，装不实、装不满而影响包装效率。目前粉体包装机的压紧装置通常都是采用杠杆结构，采用该结构的压紧装置需要较大空间来设置杠杆结构，并需要设有足够的杠杆运行空间，造成粉体包装机的整体体积较大且笨重，生产使用非常不方便。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型有必要提供一种对粉体包装过程中能够压紧粉体并排出包装袋空气、且结构简单的粉体包装压紧装置。

一种粉体包装压紧装置，包括驱动机构以及压板，所述压板设置在驱动机构上并在所述驱动机构的驱动下移动，所述压板开设有进料口。

进一步地，所述驱动机构为液压缸。

进一步地，所述驱动机构为叉车。

进一步地，所述驱动机构包括至少一根可上下滑动的悬臂以及垂直延伸在悬臂底端的叉脚。

进一步地，所述悬臂以及对应的叉脚为两根，并平行设置。

进一步地，所述压板包括板体、以及设置在板体上与叉脚对应数量的凸台，所述凸台用以安装所述驱动机构的叉脚。

进一步地，所述凸台开设有供叉脚插入的穿孔。

进一步地，所述凸台上开设有形成在穿孔顶壁的工艺槽。

进一步地，所述进料口开设在板体的中心，形状大小与一包装机的出料口相当。

进一步地，所述压板四角的设置有柱体，该柱体供包装袋挂接。

相较于现有技术，本实用新型粉体包装压紧装置通过驱动机构驱动压板，压板进一步压紧包装袋内的粉体，有效解决包装袋充满空气，填充不实而影响充填容积的问题。本实用新型的粉体包装压紧装置结构简单，操作方便，占用空间小。

附图说明

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，描述中的附图仅仅是对应于本实用新型的一些具体实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，在需要的时候还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型粉体包装压紧装置平面示意图；

图2为图1所示的压板立体结构意图。

具体实施方式

为了详细阐述本实用新型为达成预定技术目的而所采取的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例，并且，在不付出创造性劳动的前提下，本实用新型的实施例中的技术手段或技术特征可以替换，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请结合参阅图1和图2，本实用新型实施例所示的粉体包装压紧装置100，包括驱动机构10以及压板20。所述压板20设置在驱动机构10上并在所述驱动机构10的驱动下移动。

所述驱动机构10可为液压缸或者现有的叉车。为了便于移动使用，优选叉车。所述驱动机构10包括至少一根悬臂12以及在悬臂12底端延伸的叉脚121。本实施例中，悬臂12以及对应的叉脚121为两根，并平行设置。所述悬臂12可上下移动。所述叉脚121 用于安装压板20。

所述压板20整体形状可为圆形或者方形，本实施例中为方形。所述压板20包括板体22、与叉脚121对应数量的凸台24以及设置在板体22四角的柱体26。所述板体22上开设有进料口21，该进料口21与包装机的出料口对接，供粉体装入包装袋。所述进料口21开设在该板体22中部，形状大小与包装机的出料口相当。所述凸台24为两个，并与叉脚121对应设置，用于安装所述驱动机构10的叉脚121。所述凸台24上开设有穿孔241以及形成在穿孔241顶壁的工艺槽243。所述穿孔241供叉脚121穿入，使压板20与驱动机构10连接，并在驱动机构10的悬臂12的带动下移动。

安装该粉体包装压紧装置100时，只需将所述驱动机构10的叉脚121插入所述压板20的穿孔241即可。

应用该粉体包装压紧装置100时，将包装袋的袋口四角挂接在所述柱体26上，所述进料口21对准包装机的出料口。当粉体将装满包装袋时，启动所述驱动机构10，所述驱动机构10带动悬臂12向下运动，从而进一步带动压板20向下运动，实现对包装袋粉体的压紧并将气体排出。