[实用新型]一种新型高强度水冷电机端盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及水冷电机技术领域，具体为一种新型高强度水冷电机端盖。

背景技术

目前传统大功率水冷电机因自身承载负荷及空间限制，难以真正发挥水冷的效果，尤其是对承载轴承的冷却，无法从源头真正实现，传统的电机端盖多采用铸件，通用性差，铸模要求高，且铸件机械强度相对较低；在对电机进行冷却过程中，降温速度慢，只能单边冷却，对电机不能实现闭环巡回冷却，不仅浪费水资源，而且水道内壁强度差，易导致电机端盖破裂，严重影响电机的正常运转。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种新型高强度水冷电机端盖，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种新型高强度水冷电机端盖，包括端盖本体，其中，连接螺栓孔设置在端盖本体外环上，用于将端盖本体紧固于电机主体；在端盖本体外环右下端设置有电机主体进水孔；冷却水管通过紧固螺栓孔安装于端盖；电机主体出水孔设置在端盖本体外环左下端；加强辐条固定于端盖本体中环，并连接端盖本体外环与内环；端盖本体中环设置有左环形流道和右环形流道，端盖进水孔与右环形流道相通，端盖出水孔与左环形流道相通，另外在端盖本体内环设置有端盖内孔和轴承S形循环流道，轴承安装于端盖内孔内，轴承S形循环流道全周向环绕轴承表面，及时将轴承因高负荷运行产生的热量带走，起到降温保证工况的作用。

在本实用新型中，左环形流道和右环形流道为对称结构。

在本实用新型中，左环形流道、右环形流道及轴承S形循环流道三个流道相通。

在本实用新型中，冷却水管中的冷却水通过电机主体进水孔输送至电机主体冷却，同时经进水端盖上的流道冷却水经端盖进水孔输送至端盖通过右环形流道流向轴承S形循环流道，经轴承S形循环流道再流向左环形流道，最终经端盖出水孔流出端盖，与电机主体中的回水通过电机主体出水孔一并流回冷却水源。

    有益效果：本实用新型采用先进的焊接工艺，环形端面采用双循环水道冷却，能够迅速降低内热，全环轴承冷却水道采用S型闭环巡回，在保证水道内壁强度的前提下，实现全环冷却；从而保证电机的正常运转。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例中轴承S形循环流道与左环形流道剖示图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2的一种新型高强度水冷电机端盖，包括连接螺栓孔1、加强辐条2、右环形流道3、电机主体进水孔4、端盖进水孔5、紧固螺栓孔6、电机主体出水孔7、端盖出水孔8、轴承S形循环流道9、左环形流道10、端盖内孔11、端盖本体、进水管A、出水管B。

在本实施例中，连接螺栓孔1设置在端盖本体外环上，用于将端盖本体紧固于电机主体；在端盖本体外环右下端设置有电机主体进水孔4；冷却水管通过紧固螺栓孔6安装于端盖；电机主体出水孔7设置在端盖本体外环左下端；加强辐条2固定于端盖本体中环，并连接端盖本体外环与内环；端盖本体中环设置有左环形流道10和右环形流道3，端盖进水孔5与右环形流道3相通，端盖出水孔8与左环形流道10相通，另外在端盖本体内环设置有端盖内孔11和轴承S形循环流道9，轴承安装于端盖内孔11内，轴承S形循环流道9全周向环绕轴承表面，及时将轴承因高负荷运行产生的热量带走，起到降温保证工况的作用。

在本实施例中，左环形流道10和右环形流道3为对称结构。

在本实施例中，左环形流道10、右环形流道3及轴承S形循环流道9三个流道相通。

在本实施例中，冷却水管中的冷却水经进水管A通过电机主体进水孔4输送至电机主体冷却，同时经进水端盖上的流道冷却水经端盖进水孔5输送至端盖通过右环形流道3流向轴承S形循环流道9，经轴承S形循环流道9再流向左环形流道10，最终经端盖出水孔8流出端盖，与电机主体中的回水通过电机主体出水孔7经出水管B一并流回冷却水源。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。