[实用新型]粉末压制成型模具的供料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末压制成型模具，尤其涉及一种粉末压制成型模具的供料装置。

背景技术

压制成型是利用压力将置于模具内的粉料压紧至结构紧密，成为为具有一定形状和尺寸的坯体的成形方法。

粉末压制成型模具通过供料装置向模具内供应粉末料，现有的供料装置在供料时，供料装置与模具之间存在比较大的高度差，这使得粉末料在供料时容易发生飞溅，使下模的周围都会飞溅到粉末材料，粉末料留在镶面上，会对压制成型造成一定的影响。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种粉末压制成型模具的供料装置，其能够避免向模具中注入成型粉末时粉末飞散。

为实现上述目的，本实用新型的粉末压制成型模具的供料装置，包括底座、供料板和与所述底座滑动连接的供料板支架，所述供料板固定安装在所述供料板支架上，所述供料板上设有储料筒，所述供料板的下方设有送料板和送料板滑轨，所述送料板与送料板滑轨滑动连接，所述送料板滑轨上设有储料导筒，所述储料筒套接在所述储料导筒上，所述送料板滑轨通过调节螺栓吊装在所述供料板上，所述送料板上设有可与所述储料导筒对齐的送料筒。

所述送料筒的内径与所述储料导筒的内径相等。

所述送料板通过气缸驱动。

采用本实用新型的粉末压制成型模具的供料装置，送料筒能以比较近的距离接近需要供料的模具，可以有效避免供料时发生粉末飞溅，不需要在供料后对模具进行清扫，使压制成型工艺的自动化成为可能。

附图说明

图1为本实用新型的粉末压制成型模具的供料装置在对模具供料前进行加料的状态示意图；

图2为图1中A区域的局部放大图；

图3为本实用新型的粉末压制成型模具的供料装置在对模具进行供料的状态示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的粉末压制成型模具的供料装置放置在粉末压制成型模具2的旁边，安装在粉末压制成型模具机柜1上，供料装置通过设置在其上部的料斗3进行加料。

参见图1~图3，本实用新型的粉末压制成型模具的供料装置包括底座4、供料板51和与所述底座4滑动连接的供料板支架5，所述供料板支架5可沿底座4左右滑动，所述供料板51固定安装在所述供料板支架5上，所述供料板51上设有储料筒58，所述供料板51的下方设有送料板57和送料板滑轨55，所述送料板57与送料板滑轨55滑动连接，所述送料板57可在所述送料板滑轨55上滑动，所述送料板滑轨55上设有储料导筒59，所述储料筒58套接在所述储料导筒59上，所述送料板滑轨55通过调节螺栓50吊装在所述供料板51上，通过旋转调节螺栓50可以调节所述送料板滑轨55和所述供料板51之间的距离，使所述储料导筒59相对所述储料筒58移动，调节储料筒58和储料导筒59中储存粉末料的多少，从而可以调节供料的料量。

所述送料板57上设有送料筒56，所述送料板57移动时，可使所述送料筒56与所述储料导筒59对齐。所述送料筒56的内径与所述储料导筒59的内径相同。在需要进行送料时，移动所述送料板57，使送料筒56与所述储料导筒59对齐，送料筒56对准下方的模具即可。

所述送料板57通过气缸53驱动，供料板51上固定有气缸支架54，气缸53安装在气缸支架54上。

本实用新型的粉末压制成型模具的供料装置在使用时通过气缸53驱动所述送料板57，使送料板57相对送料板滑轨55移动，使所述送料筒56与储料导筒59错开位置，通过送料板57对储料导筒59的底部起到密封作用，这时可通过料斗3向储料筒58和储料导筒59内添加粉末料，如图1所示的状态。

当储料筒58和储料导筒59添加满后，移动供料板支架5，使其相对底座4移动，并将供料板51移动到粉末压制成型模具2所在位置，使储料筒58和储料导筒59对准模具中需要供料的凹部。随后，通过气缸53驱动所述送料板57，使送料板57相对送料板滑轨55移动，使送料筒56与所述储料导筒59对齐，如图3所示的状态，这时，储料筒58和储料导筒59中储存的粉末料就可以通过送料筒56落到模具中需要供料的凹部，完成粉末供给。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。