[实用新型]粉料挤轧成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种型煤生产设备，具体地说是一种粉料挤轧成型机。

背景技术

我国无烟煤产量近2.5亿吨，随着采煤机械化程度的不断提高，无烟块煤的产率却逐步降低，目前约占10—20%。随着粉煤产量的逐年增大，不但积压严重，而且如何利用也成为一大困扰性问题。在化肥生产领域，无烟块煤适于用作气化原料，即合成氨用煤及发生炉煤气站用煤，由于块煤总产量的逐年降低，致使不少化工厂只好使用无烟粉煤制成的石灰碳化煤球、纸浆型煤或腐殖酸盐型煤等，以满足生产的需要。现有使用无烟粉煤制成的型煤存在的问题是强度低，气化工艺技术指标不理想。为提高型煤强度，就要增大型煤生产设备的工作压力和出口阻力，由此既造成巨大的能源浪费，也相应降低了型煤的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种生产型煤用的粉料挤轧成型机，以解决型煤生产存在的能源浪费大和生产效率低的问题。

本实用新型是这样实现的：一种粉料挤轧成型机，包括有：机架，用于盛装煤粉的料斗，设置在所述料斗下部的定量给料机构，对送入的煤粉向成型机构进行挤压输送的对辊挤压机构，以及设置在所述对辊挤压机构的下端、对挤入的煤料进行挤轧成型的成型机构；所述料斗、所述定量给料机构、所述对辊挤压机构和所述成型机构均设置在所述机架上。

所述定量给料机构包括一根横置的绞龙和驱动所述绞龙转动的第一电机驱动机构。 

所述对辊挤压机构是在挤压仓中设置有两根并置的立轴，在两根所述立轴上分别设置有螺旋叶片，两根所述立轴上的所述螺旋叶片的螺距相同但螺旋方向相反；两根所述立轴的上端接第二电机驱动机构。

所述成型机构是在成型仓中穿接有两根横轴，在两根所述横轴上分别设置有螺旋叶片，两根所述横轴上的所述螺旋叶片的螺距相同但螺旋方向相反；两根所述横轴的一端接第三电机驱动机构。

本实用新型利用定量给料机构中的绞龙对粉料先行初步的搅拌挤压加工，再利用对辊挤压机构对粉料进行挤压和输送，最后利用成型机构中的对辊对粉料进行二次挤轧及碾压成型，由此使得型煤强度得到保障，而设备的出口阻力基本趋零，由此克服了传统型煤生产设备和加工工艺的弊端，能源消耗降低，而生产效率却大幅提高。与现有的煤棒机相比，本实用新型生产一吨煤棒的耗电由48.65度降至8.19度，日产量由110吨提高到280吨，经济效益大幅提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1所示粉料挤轧成型机的侧视图。

图中：1、机架，2、料斗，3、第一电机驱动机构，4、第二电机驱动机构，5、第三电机驱动机构，6、对辊挤压机构，7、成型机构，8、定量给料机构，9、挤压仓，10、成型仓，11、绞龙，12、立轴。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括机架1、料斗2、定量给料机构8、对辊挤压机构6和成型机构7等部分，料斗2、定量给料机构8、对辊挤压机构6和成型机构7等均设置在机架1上，定量给料机构8设置在料斗2的下端口，对辊挤压机构6位于机架1的中部，成型机构7设置在对辊挤压机构6的下端。在成型机构7的下部可以设置皮带输送机构，以将生产出的煤棒源源不断地带走。 

图1中，定量给料机构8包括一根横置的绞龙11和驱动绞龙转动的第一电机驱动机构3。调整绞龙转速，即可控制粉料的给料量，以与后续的挤轧和出料相适配。

图2中，对辊挤压机构6是在上下贯通的挤压仓9中设置有两根并置的立轴12，立轴12的上下端分别通过轴承支撑连接在机架1上，在两根立轴12上分别设置有螺旋叶片，两根立轴12上的螺旋叶片的螺距相同但螺旋方向相反；两根立轴12的上端与第二电机驱动机构4相接，在第二电机驱动机构4的带动下，实现相对旋转，向下挤料。图1中，两根立轴12的上段为光轴，定量给料机构8中的绞龙11的轴头从两根立轴12之间穿过，与安装在机架1上的第一电机驱动机构3相连接。

成型机构7是在上下贯通的成型仓10中穿接有两根横轴（图1），在两根横轴上分别设置有螺旋叶片，两根横轴上的螺旋叶片的螺距相同但螺旋方向相反，实现相对旋转，向下挤料。两根横轴的一端与第三电机驱动机构5相接（图2），另一端通过轴承支撑连接在机架1上。

盛装在料斗2中的加水后的湿润煤粉通过定量给料机构8的初步搅拌挤压，连续送入对辊挤压机构6中，对辊挤压机构6中的对辊将湿煤粉挤压输送到下方的成型机构7中，成型机构7对挤入的煤料进行再次挤轧和碾压，使煤料成为条状的煤棒，经出口落下，由下方的皮带输送机传输到后续的干燥工序进行干燥处理，由此实现型煤的连续加工生产。