[实用新型]脱硫密封风机系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及大中型电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统，特别涉及脱硫密封风机系统。

背景技术

随着工业的发展，燃煤发电厂的二氧化硫污染已对自然环境及人类生活产生越来越深的危害，众多发电厂也以各种先进有效的脱硫措施来应对这一问题。石灰石-石膏湿法烟气脱硫FGD（Flue gas desulfurization）是燃煤发电厂主要采用的一种脱硫方式，通常在燃煤机组中会设置相应的脱硫系统，将发电过程中燃烧煤所产生的原烟气经过脱硫系统的一系列处理而排放至外界。脱硫系统通常会设有用于克服FGD装置的烟气阻力而将烟气引入的增压风机及将烟气做进一步处理后排放至外界的烟囱。

现有的石灰石-石膏湿法烟气脱硫方法是以石灰石浆液作为脱硫剂洗涤烟气中二氧化硫生成副产品石膏的脱硫方法。目前脱硫烟气系统所有挡板均配有密封系统，以保证烟气“零”泄露。如图1所示，原有设计为烟气烟道系统7块挡板视密封压力分为高压密封及低压密封，由对应的高压密封风机及低压密封风机进行挡板密封。脱硫烟气挡板是石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中对烟气烟道起开起、关闭作用的矩形隔离门，比如：增压风机A出口挡板7AC、增压风机B出口挡板7BC、增压风机旁路挡板7BP、增压风机A进口挡板7AJ、增压风机B进口挡板7BJ、脱硫烟气（FGD）出口挡板FGDC、脱硫烟气旁路挡板FGDP。高压密封风机是对7BP及7AC、7BC起密封作用的离心式通风机；低压密封风机是对7AJ、7BJ、FGDC以及FGDP起密封作用的离心式通风机。挡板密封风系统每炉两套，即高、低压密封系统各一套，每套系统各设置两台100%容量的密封风机和一台电加热器，其中一台密封风机运行一台密封风机备用。在FGD系统正常运行时，增压风机A、B的进、出口挡板开启、脱硫烟气出口挡板开启，脱硫烟气旁路挡板及增压风机旁路挡板关闭。由于开启的烟气挡板无需对其密封，所以系统正常运行工况下，高压密封风主要仅作用于增压风机旁路挡板7BP，低压密封风主要仅作用于脱硫烟气旁路挡板FGDP，高、低压密封风机同时投运使用效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱硫密封风机系统，使得大中型电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中能够提高脱硫密封风机系统的设备使用效率，降低设备能耗。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种脱硫密封风机系统，包含：高压密封风机、高压密封风管道、脱硫烟气旁路挡板和支路烟道；

所述支路烟道联通所述高压密封风管道和所述脱硫烟气旁路挡板；

其中，所述高压密封风机经所述高压密封风管道和所述支路烟道对所述脱硫烟气旁路挡板进行密封。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，通过支路烟道联通高压密封风管道和脱硫烟气旁路挡板，使用高压密封风机经高压密封风管道和支路烟道对脱硫烟气旁路挡板进行密封，使低压密封风机停止运行，通过减少一套低压密封风系统运行的方式，可以解决系统正常运行下高、低压密封风机使用效率不高的问题，提高脱硫密封风机系统的设备使用效率，减少设备使用时间及维护时间，在保证脱硫系统安全、达标的工况下提高设备使用寿命，从而达到节能降耗的目的。

另外，脱硫密封风机系统还包含：低压密封风机、低压密封风管道；

所述低压密封风管道连接所述低压密封风机和所述脱硫烟气旁路挡板，所述支路烟道通过连接所述低压密封风管道和所述高压密封风管道，联通所述高压密封风管道和所述脱硫烟气旁路挡板。

通过将支路烟道与现有的高压密封风管道和低压密封风管道连接，可以不改变现有结构，通过增加支路烟道即可实现高压密封风机对脱硫烟气旁路挡板的密封。

另外，脱硫密封风机系统还包含：低压密封风出口总阀，该出口总阀安装在低压密封风机出口风管道上，阀门正常运行时处于关闭状态能将低压密封风系统有效隔绝。

另外，脱硫密封风机系统还包含：密封风联通阀，该密封风联通阀安装在所述支路烟道上，根据工作需要起到联通和隔绝高、低压密封风系统的作用。

另外，脱硫密封风机系统还包含：增压风机旁路挡板和第一压力表，所述高压密封风管道连接所述高压密封风机和所述增压风机旁路挡板；所述第一压力表安装在所述增压风机旁路挡板的密封风阀后。

此外，脱硫密封风机系统还包含：第二压力表，安装在所述脱硫烟气旁路挡板的密封风阀后。通过两压力表可以随时监视运行时密封风工作压力是否正常，以确保密封风系统的工作正常。

附图说明

图1是现有的脱硫密封风机系统的示意图；