[实用新型]生产废渣水泥泡沫条板或砌块的控温养护窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产废渣水泥泡沫条板或砌块的控温养护窑，属于建筑材料的加工设备。

背景技术

采用水泥、发泡剂与石粉、石硝、工业废渣、矿尾渣、煤矸石、粉煤灰或陶粒等废渣混合，加工建筑条板或者砌块等，是减少工地资源的浪费，降低原料成本的一项好方法。由于水泥、发泡剂与废渣混合制成的条、块湿度高，已有的方法在自然温、湿度下养护固化，一是养护周期很长，需要大量的场地和模具；二是受季节（冬季不能生产）条件的限制，一年中生产时间短；三是水泥凝固特性与温、湿度的关系大，自然条件下不能控制，影响了加工时间和产品质量。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种温度和湿度得到控制，在最佳的状态下固化，缩短养护时间，减少场地和模具，不受季节限制，加工产品质量得到保证的生产废渣水泥泡沫条板或砌块的控温养护窑。

本实用新型生产废渣水泥泡沫条板或砌块的控温养护窑的技术方案是：其特征在于包括进水管，进水管一头连接自来水龙头，进水管另一头分别连接软化水器和解压水箱，解压水箱经管路分别连接回流管和卧式锅炉，卧式锅炉上安装排气阀，卧式锅炉经管路连接循环水泵，循环水泵连接止回阀，循环水泵经管路进入控温养护窑的窑体内，所述的窑体内设置热水管和喷水管，每根热水管一头设置热水管进水控制阀，另一头设置热水管出水控制阀，每根喷水管一头设置喷水管进水控制阀，另一头设置喷水管出水控制阀，热水管进水控制阀和喷水管进水控制阀连接进水总控制阀，热水管出水控制阀和喷水管出水控制阀连接出水总控制阀，出水总控制阀连接回流管，回流管上设置过滤网和启闭阀。

本实用新型公开了一种生产废渣水泥泡沫条板或砌块的控温养护窑，控温养护窑工作时，自来水龙头的水经进水管输送到软化水器中，降低水的硬度，再将水输送至解压水箱，降低自来水龙头输送过来的水压，然后解压水箱的水输送至卧式锅炉，由卧式锅炉把水加热到80°左右时，打开排气阀、循环水泵和止回阀，排气阀把热蒸汽排出，减小卧式锅炉内的压力，然后循环水泵工作将热水经止回阀输送至进水总控制阀，打开进水总控制阀、热水管进水控制阀和喷水管进水控制阀，热水输送到热水管和喷水管中，热水管中的热水散发热量来控制提升窑内温度，使窑内温度控制在40°左右，若水温下降，则打开热水管出水控制阀，让温度低的水流出，温度高的水流入，温度低的水流经回流管再次流入卧式锅炉中加热，得到循环利用，减少浪费，而在窑体的墙上安装喷水管，当窑内湿度下降时，由喷水管在窑体内喷洒雾水，使窑内湿度到达湿度95%左右，当控温养护窑内的温度和湿度达到这种条件下时，将水泥、发泡剂与石粉、石硝、工业废渣、炉渣、矿尾渣、煤矸石、粉煤灰或陶粒等废渣混合后放入模具的模腔中，由摆渡车、轨道等把制作好的模具送入特制控温养护窑中，待一个养护窑的模具车放满时，仅需养护4-6小时，产品便可固化达到脱模强度，缩短养护时间，减少模具的使用量，从而减少了模具的投入成本，提高产量，解决了北方地区冬天因天气冷而不能正常生产的难题，不受季节的限制，加工产品的质量得到保证。

本实用新型生产废渣水泥泡沫条板或砌块的控温养护窑，所述窑体出、入口和内壁设置保温封布。有了保温封布，能减少窑体内热量的散发，保证窑体内的温度。所述窑体长L为40m-150m，高H为1.2m，宽S为1.8-2.7m，在窑体内设置18—27根热水管和2根喷水管。可根据场地和客户的需要设置不同尺寸的窑体，窑体内地面上每隔100mm，布置一道120mm粗的热水管，从而使窑体内温度能达到40°左右。所述控温养护窑中设置2—8组窑体。

附图说明

图1是生产废渣水泥泡沫条板或砌块的控温养护窑的结构示意图；

图2是控温养护窑的截面示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种生产废渣水泥泡沫条板或砌块的控温养护窑，如图1—图2所示，其特征在于：包括进水管1，进水管一头连接自来水龙头，进水管另一头分别连接软化水器2和解压水箱3，解压水箱经管路分别连接回流管4和卧式锅炉5，卧式锅炉上安装排气阀6，卧式锅炉经管路连接循环水泵7，循环水泵连接止回阀8，循环水泵经管路进入控温养护窑的窑体9内，所述的窑体内设置热水管10和喷水管11，每根热水管一头设置热水管进水控制阀12，另一头设置热水管出水控制阀13，每根喷水管11一头设置喷水管进水控制阀14，另一头设置喷水管出水控制阀15，热水管进水控制阀12和喷水管进水控制阀14连接进水总控制阀16，热水管出水控制阀13和喷水管出水控制阀15连接出水总控制阀17，出水总控制阀连接回流管4，回流管上设置过滤网18和启闭阀19。控温养护窑工作时，自来水龙头的水经进水管1输送到软化水器2中，降低水的硬度，再将水输送至解压水箱3，降低自来水龙头输送过来的水压，然后解压水箱3的水输送至卧式锅炉5，由卧式锅炉把水加热到80°左右时，打开排气阀6、循环水泵7和止回阀8，排气阀6把热蒸汽排出，减小卧式锅炉5内的压力，然后循环水泵7工作将热水经止回阀8输送至进水总控制阀16，打开进水总控制阀、热水管进水控制阀12和喷水管进水控制阀14，热水输送到热水管10和喷水管11中，热水管10中的热水散发热量来控制提升窑内温度，使窑内温度控制在40°左右，若水温下降，则打开热水管出水控制阀13，让温度低的水流出，温度高的水流入，温度低的水流经回流管4再次流入卧式锅炉5中加热，得到循环利用，减少浪费，而在窑体9的墙上安装喷水管11，当窑内湿度下降时，由喷水管11在窑体9内喷洒雾水，使窑内湿度到达湿度95%左右，当控温养护窑内的温度和湿度达到这种条件下时，将水泥、发泡剂与石粉、石硝、工业废渣、炉渣、矿尾渣、煤矸石、粉煤灰或陶粒等废渣混合后放入模具的模腔中，由摆渡车、轨道等把制作好的模具送入特制控温养护窑中，待一个养护窑的模具车放满时，仅需养护4-6小时，产品便可固化达到脱模强度，缩短养护时间，减少模具的使用量，从而减少了模具的投入成本，提高产量，解决了北方地区冬天因天气冷而不能正常生产的难题，不受季节的限制，加工产品的质量得到保证。所述窑体9出、入口和内壁设置保温封布20。有了保温封布20，能减少窑体9内热量的散发，保证窑体内的温度。所述窑体9长L为40m-150m，高H为1.2m，宽S为1.8-2.7m，在窑体9内设置18—27根热水管10和2根喷水管11。可根据场地和客户的需要设置不同尺寸的窑体9，窑体内地面上每隔100mm，布置一道120mm粗的热水管10，从而使窑体内温度能达到40°左右。所述控温养护窑中设置2—8组窑体9。