[实用新型]研磨机床用主轴差动行星传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及超硬材料制造领域，具体说是涉及一种适用于加工超硬材料的立式研磨机床上的研磨机床用主轴差动行星传动机构。

背景技术

超硬材料的研磨加工一般采用立式研磨机床。立式研磨机床的主研磨盘的旋转运动由电动机经减速机等动力传动部件来驱动，在主研磨盘上，一般绕中心设置2-4套夹具。正常工作时，需研磨的工件成组随夹具被压紧在主研磨盘上，随着主研磨盘的旋转，各套夹具由于所处位置线速度的不同，以及工件尺寸、形状、磨料等综合影响，使夹具受力不均匀而产生不规则的转动，这势必使工件研磨情况有很大差别，严重影响了产品加工质量和生产效率。

发明内容

本实用新型的目的正是为了解决现有技术中存在的由于夹具不规则转动影响超硬材料加工质量的问题而提供一种研磨机床用主轴差动行星传动机构，该机构在主研磨盘转动时，能带动主研磨盘上绕中心行星分布的多套夹具转动，使各套夹具的转速均匀，转向一致,工件研磨条件相同，从而提高了产品研磨的质量和效率。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的研磨机床用主轴差动行星传动机构包括由主轴驱动旋转的主研磨盘，下端与主研磨盘相固接、上端与中心齿轮相结合的设置在主研磨盘中心位置处的中心轮轴，所述中心齿轮与环绕主研磨盘中心分布的至少两套夹具上设置的行星齿轮相啮合；在所述的夹具的上方设置有分别对各套夹具施加夹紧力的加压部件；研磨时，在加压部件夹紧力P作用下，各套夹具的中心位置相对恒定，主轴带动主研磨盘、中心齿轮一同旋转，中心齿轮驱使行星齿轮带动夹具和工件转动，使各套夹具的转速均匀，转向一致。

在本实用新型中环绕主研磨盘中心分布设置有二至六套夹具。

本实用新型中所述的中心齿轮和行星齿轮的齿数比在0.75～1.25之间。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过主轴差动行星传动机构，使各套夹具的无规则转动变为有规则的转动，为工件的研磨加工均匀性提供了有利条件；改变中心齿轮和行星齿轮的齿数比，可以得到理想的研磨工艺参数，进而保证产品的研磨加工质量和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的研磨机床用主轴差动行星传动机构示意图。

图中1.主轴，2.主研磨盘，3.工件，4.夹具，5.加压部件，6.螺钉，7.中心轮轴，8.中心齿轮，9.行星齿轮。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实施例（附图）作进一步描述：

实施例1：

本实施例所述的研磨机床用主轴差动行星传动机构应用在单轴研磨机床上，研磨加工的工件为金刚石拉丝模坯料。

如图1所示，在主研磨盘（2）中心位置设置一个中心轮轴（7），中心轮轴（7）的下端通过螺纹连接方式与主研磨盘（2）相连接，中心轮轴（7）的上端通过螺钉（6）与中心齿轮（8）相结合，所述中心齿轮（8）与环绕主研磨盘（2）中心分布的两套夹具（4）上设置的行星齿轮（9）相啮合；在所述的夹具（4）的上方设置有分别对各套夹具（4）施加夹紧力的加压部件（5）；在加压部件（5）夹紧力P作用下，两套夹具（4）的中心位置相对恒定；正常研磨中，主轴（1）带动主研磨盘（2）、中心齿轮（8）一同旋转，中心齿轮（8）驱使行星齿轮（9）带动夹具（4）和工件（3）转动，使各套夹具（4）的转速均匀，转向一致,工件的研磨条件相同，研磨加工均匀，保证了产品的研磨加工质量和生产效率。

实施例2：

本实施例与实施例1所述研磨机床用主轴差动行星传动机构结构相同，不同之处是：将其应用在六轴研磨机床上，即该机床采用了六套主轴差动行星传动机构，研磨加工的工件为金刚石复合片坯料，进一步提高了生产效率。