[实用新型]转化气蒸汽发生器支撑板的拉杆结构

说明书

技术领域

本实用新型属于石油化工制氢装置领域，主要涉及转化气蒸汽发生器支撑板的拉杆结构。 

背景技术

石油化工行业制氢装置很多，转化气蒸汽发生器一直是设计的关键点，这个转化气蒸汽发生器相当于换热器，高温转化气经换热管和壳程内的水换热后，产生蒸汽输出,同时转化气降温后输出。由于换热管较长，考虑到安装过程中换热光的定位和使用过程中换热管产生的过大的挠度，在换热管之间设置支撑板。 

在制氢装置中转化气蒸汽发生器支撑板结构见图1。连接板5与壳体相焊并按照一定的间距钻螺栓孔；支撑板1连接板5配钻采用螺栓连接，并开缺口，以提高水蒸汽在壳程中的流速。而支撑板轴向无支撑，在安装过程中支撑板之间的轴向距离无法保证；因为支撑板数量较多，安装和拆卸工作量大。在运行过程中由于管束的震动可能会引起支撑板上下震动，进而破坏换热管。 

由此可见，上述现有的转化气蒸汽发生器在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。因此如何能创设一种新型结构的转化气蒸汽发生器支撑板的拉杆结构，亦成为当前业界极需改进的目标。 

有鉴于上述现有的转化气蒸汽发生器存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识,并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的转化气蒸汽发生器支撑板的拉杆结构，能够改进一般现有的转化气蒸汽发生器，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计,并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。 

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有的转化气蒸汽发生器存在的缺陷，而提供一种新型结构的转化气蒸汽发生器支撑板的拉杆结构，所要解决的技术问题是使其在制氢装置转化气蒸汽发生器支撑板的结构中。支撑板仍采用原结构。在支撑板上开孔，增加拉杆，两块支撑板之间增加定距管，从而保证安装过程中支撑板水平方向距离满足设计要求，非常适于实 用。 

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种转化气蒸汽发生器支撑板的拉杆结构，包括：支撑板、螺栓、螺母、垫片、连接板、拉杆、定距管；所述支撑板两端内侧与所述定距管固结；所述拉杆通过螺栓与支撑板外侧连接；所述支撑板与连接板通过螺栓连接。 

本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。 

前述的转化气蒸汽发生器支撑板的拉杆结构,其特征在于在所述支撑板之间设有多个数量定距管。 

前述的转化气蒸汽发生器支撑板的拉杆结构,其特征在于在所述支撑板未布管区域开设孔径。 

前述的转化气蒸汽发生器支撑板的拉杆结构,其特征在于所述拉杆的尺寸按照GB151-1999中规定选取。 

前述的转化气蒸汽发生器支撑板的拉杆结构,其特征在于定距管直径与换热管直径相等。 

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术内容可知，为达到上述目的，本实用新型提供了一种转化气蒸汽发生器支撑板的拉杆结构，包括：支撑板、螺栓、螺母、垫片、连接板、拉杆、定距管；所述支撑板两端内侧与所述定距管固结；所述拉杆通过螺栓与前后支撑板外侧连接；所述支撑板与连接板通过螺栓连接。本实用新型的转化气蒸汽发生器支撑板的拉杆结构，主要包括:拉杆、定距管和螺母。为了防止换热管所受到的压应力过大；另外由于支撑板数量比较多，支撑板、换热管和管板的定位对制造要求精度比较高，本设备在设计过程中根据蒸汽发生器的直径在支撑板未布管区域开孔增加一定数量的拉杆，拉杆通过螺栓与前后两块支撑板连接。在支撑板之间增加相应数量定距管，定距管与支撑板两端相焊,直径与换热管直径相等。从而保证支撑板在垂直方向和水平方向的距离。有效的减少由于流体作用换热管和支撑板之间的刮擦，增加管束的整体稳定性；控制支撑板的间距提高换热效果；同时减少了在制造过程中换热管定位的的劳动强度，提高制造效率。 

借由上述技术方案，本实用新型转化气蒸汽发生器支撑板的拉杆结构至少具有下列优点及有益效果：在制氢装置转化气蒸汽发生器支撑板的结构中。支撑板仍采用原结构。在支撑板上开孔，增加拉杆，两块支撑板之间增加定距管,从而保证安装过程中支撑板水平方向距离满足设计要求。保证支撑板在垂直方向和水平方向的距离。有效的减少由于流体作用换热管和支撑板之间的刮擦，增加管束的整体稳定性；控制支撑板的间距提高换 热效果；同时减少了在制造过程中换热管定位的的劳动强度，提高制造效率。