[实用新型]一种配风板

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃成型设备技术领域，尤其是一种配风板。

背景技术

目前，在行列机生产使用垂直冷却时，为平衡玻璃成型模具温度，达到最佳的冷却效果，玻璃成型模具中的垂直冷却孔有多种设计规格，相应的配风板1也有多种，具体参见图1和图2，图1所示配风板1为内单排垂直冷却孔配风板，图2所示配风板1为外单排垂直冷却孔配风板。由于成型模具上的垂直冷却孔有不同的排列方式，导致每个成型模具对应的配风板也不同，因此导致现有的配风板具有以下缺点：一、玻璃成型模具的垂直冷却孔设计一种规格，配风板就要配备一种，规格数量越来超多，不利于管理，增加生产成本；二、在进行产品换产时，针对不同规格的垂直冷却孔，其配风板必须要更换，降低转产效率；三、现有的配风板设有多个圆孔，风压经过配风板后有所衰减，影响成型模的冷却效果。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种配风板，可以适应多种规格的垂直冷却孔的冷却需求，减少孔径、排列方式的影响，能与多种型号的玻璃瓶成型模相适配，提高转产效率，降低生产成本。

本实用新型实施例所要解决的技术问题还在于，提供一种配风板，减少风压损失，改善冷却效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种配风板，所述配风板包括至少一组配风单元，所述配风单元包括至少两个凹槽，所述凹槽的侧壁上设有支撑条。 

作为上述方案的改进，所述凹槽为弧形槽。

作为上述方案的改进，所述凹槽为腰形槽。

作为上述方案的改进，所述凹槽对称分布于所述配风板上。

作为上述方案的改进，所述支撑条的上表面在竖直方向上低于所述配风板的上表面。

作为上述方案的改进，所述支撑条设于所述凹槽的中央。

作为上述方案的改进，所述配风单元还包括定位柱。

作为上述方案的改进，所述定位柱为圆形凸柱。

作为上述方案的改进，所述配风板包括两组配风单元。

作为上述方案的改进，所述配风板包括三组配风单元。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型提供一种配风板，其设有的凹槽能适应多种规格的垂直冷却孔，减少孔径、排列方式的影响，能与多种型号的玻璃瓶成型模相适配，提高换产效率，降低生产成本。同时，凹槽还可以减少配风板对风压的影响，减少风压损失，改善冷却效果。

所述凹槽的侧壁上设有支撑条，可以防止凹槽周边的强度不够，提高配风板承压的均匀性。

所述配风单元还包括定位柱，可以使配风板的凹槽与成型模定位准确，防止配风板和成型模之间的相对移动。

附图说明

图1是现有一种配风板的结构示意图；

图2是现有又一种配风板的结构示意图；

图3是本实用新型一种配风板第一实施例的结构示意图；

图4是图3所示配风板与成型模的垂直冷却孔相适配的示意图；

图5是本实用新型一种配风板第二实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图3至图5，本实用新型提供了一种配风板1的多种实施方式，所述配风板1包括至少一组配风单元11，所述配风单元11包括至少两个凹槽12，所述凹槽12的侧壁上设有支撑条13。

本实用新型配风板1装在模底气缸上，通风机产生冷却风，冷却风通过配风板1到达成型模，对成型模以及成型模中的玻璃瓶进行冷却处理，有助于提高玻璃瓶的冷却均匀性，改善玻璃瓶的成型效果。

下面以具体实施例进一步阐述本实用新型配风板：

参见图3和图4，本实用新型提供了一种配风板1的第一实施例，所述配风板1包括两组配风单元11，所述配风单元11包括两个凹槽12，所述凹槽12的侧壁上设有支撑条13。配风板1上设有的凹槽12能适应多种规格的垂直冷却孔，减少孔径、排列方式的影响，能与多种型号的玻璃瓶成型模相适配，提高换产效率，降低生产成本。同时，凹槽12还可以减少配风板对风压的影响，减少风压损失，改善冷却效果。

需要说明的是，所述凹槽12优选为弧形槽或者腰形槽。更佳的，所述凹槽12为腰形槽。

采用弧形槽或者腰形槽，能与现有的成型模中的垂直冷却孔的排列方式相适配，例如图1所示的内单排垂直冷却孔配风板，以及图2所示的外单排垂直冷却孔配风板，配风板1与成型模的垂直冷却孔2相适配的情形可参见图4。

优选的，所述凹槽12对称分布于所述配风板1上。