[实用新型]一种分力型复合板

说明书

技术领域

本实用新型属于材料技术领域，特别涉及到一种复合板。

背景技术

现在很多如装潢、包装、建筑等行业都需要大量的板材，单一材质的板材(钢板、木板等)已经不再满足日益多样的要求，因此复合板逐渐开始普及。现有技术中的复合板很多，例如由多层胶木板粘合而成的复合板、由铝板和塑料板构成的复合板等，每种复合板都有其优点和缺点，但是很少有复合板能够同时具备重量轻、强度大的特点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种重量轻、强度大的分力型复合板。

本实用新型的分力型复合板由底板、顶板、以及夹设于底板与顶板之间的夹层板构成，关键在于所述夹层板设有多个凹坑，所述凹坑的轴向垂直于底板及顶板。

当分力型复合板受到压力时，该压力会经过顶板而分散到夹层板的各个凹坑处，并经过凹坑而传导到底板，凹坑的坑壁会对顶板提供可靠地支撑力，会显著提高分力型复合板的抗压力。由于夹层板的凹坑中空，因此会减小分力型复合板的质量。

进一步地，所述夹层板的顶面和底面均设有凹坑，所述顶面和底面的凹坑位置对应且两两相抵。夹层板通过设置两两相抵的凹坑，可以进一步提高耐压强度，并使得结构更加稳固。

进一步地，所述夹层板的凹坑均匀分布，以保证板材各个位置的强度均匀。

进一步地，所述凹坑为圆柱形或直棱柱形，或者所述凹坑为圆锥形或圆台形。上述各种形状的凹坑均可以提供可靠地支撑力，而圆锥形或圆台形的凹坑坑壁与顶板、底板成一定的夹角，可以将垂直于顶板、底板的压力分解成水平分力和垂直分力，而相邻凹坑的水平分力会互相抵消，这样就能进一步减小垂直压力对板材的破坏。为更好地抵消水平分力，所述相邻凹坑的坑壁相接。

具体来说，所述夹层板为金属板或者塑料板均可。

本实用新型的分力型复合板通过在夹层板内设置凹坑，减小了整体的质量，并保证了板材的抗压强度，具有重量轻、强度大的特点，可以取代市场上的万通板、包装用纸板及各种装潢板材，具有很好的实用性。

附图说明

图1是实施例1的分力型复合板的结构示意图。

图2是实施例1的分力型复合板的立体结构图。

图3是实施例2的分力型复合板的结构示意图。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

实施例1：

如图1所示，本实施例的分力型复合板由金属材质的底板1、顶板2、以及夹设于底板1与顶板2之间的金属夹层板3构成，夹层板3分别与底板1、顶板2相互粘结或焊接。夹层板3设有多个呈阵列状均匀排布的凹坑4，所述凹坑4的轴向垂直于底板1及顶板2。

凹坑4为圆台形，相邻凹坑4的坑壁相接。这样就能进一步减小垂直压力对板材的破坏。

当分力型复合板受到压力时，该压力会经过顶板2而分散到夹层板3的各个凹坑4处，而由于凹坑4的坑壁与顶板2、底板1成一定的夹角，可以将垂直于顶板2、底板1的压力分解成水平分力和垂直分力，而相邻凹坑4的水平分力会互相抵消，因此只有垂直分力会经过凹坑4而传导到底板1上，显著提高分力型复合板的抗压力。由于夹层板3的凹坑4为中空结构，因此会减小分力型复合板的质量，减轻整体重量。

实施例2：

如图2所示，与实施例1不同的是，在本实施例中，底板1、顶板2、以及夹层板3均采用塑料制成，夹层板3分别与底板1、顶板2相互粘结。夹层板3的顶面和底面均设有凹坑4，所述顶面和底面的凹坑4位置对应且两两相抵。夹层板3通过设置两两相抵的凹坑4，可以进一步提高耐压强度，并使得结构更加稳固。

根据实际试验，采用本实施例结构的总厚度为15mm的100mm×300mm大小的分力型复合板可以承受一个普通成年人的重量。