[实用新型]接口免涂层复合管

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢质管道技术领域，是一种接口免涂层复合管。

背景技术

在输送钢管之间的焊接过程中，焊缝两侧热影响区域内的防腐涂层由于受到焊接热时的高温影响而破坏，从而失去防腐性能。通常在输送钢管焊接处（焊口左右各约100mm宽的范围内）需要对焊口进行重新除锈和涂漆，这样不但降低了工效，也不易保证焊口处的防腐涂层质量。主要原因是管道焊口被焊接后，焊口内壁的空间严重受限。

实用新型内容

本实用新型提供了一种接口免涂层复合管，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决输送钢管焊接后需对焊口重新除锈和涂漆造成效率低和不易保证防腐涂层质量的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种接口免涂层复合管，包括输送钢管；在输送钢管的左端内壁上有左环形安装槽，在左环形安装槽内固定安装有左耐腐蚀短管, 在左耐腐蚀短管的中部内壁上有左环形凹槽；在输送钢管的右端内壁上有右环形安装槽，在右环形安装槽内固定安装有右耐腐蚀短管, 在右耐腐蚀短管的中部内壁上有右环形凹槽。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述在左耐腐蚀短管的左部内壁上一体固定有左耐腐蚀环形凸台；在右耐腐蚀短管的右部内壁上一体固定有右耐腐蚀环形凸台。

上述在左环形凹槽内、右环形凹槽内、左环形凹槽和右环形凹槽之间的左耐腐蚀短管、输送钢管和右耐腐蚀短管的内壁上分别固定喷涂有相平齐的防腐涂层。

上述左耐腐蚀短管的右端呈左窄右宽的锥面，左环形安装槽的右端呈与左耐腐蚀短管的右端相配合的锥面；右耐腐蚀短管的左端呈左宽右窄的锥面，右环形安装槽的左端呈与右耐腐蚀短管的左端相配合的锥面。

上述左耐腐蚀短管为不锈钢短管或镍基合金短管；右耐腐蚀短管为不锈钢短管或镍基合金短管。

上述左耐腐蚀短管的左端通过焊接固定在输送钢管上；右耐腐蚀短管的右端通过焊接固定在输送钢管上。

上述左耐腐蚀短管的长度为一百毫米至二百毫米；右耐腐蚀短管的长度为一百毫米至二百毫米。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过左耐腐蚀短管和右耐腐蚀短管与输送钢管的配合使用，实现输送钢管焊接口处免除锈和涂漆的目的，具有防腐蚀和输送钢管内壁边缘防腐涂层不易翘边的特点，降低了生产成本，提高了工作效率。

附图说明

附图1为本实用新型的主视剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为输送钢管，2为左耐腐蚀短管，3为左环形凹槽，4为右耐腐蚀短管，5为右环形凹槽，6为左耐腐蚀环形凸台，7为右耐腐蚀环形凸台。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该接口免涂层复合管包括输送钢管1；在输送钢管1的左端内壁上有左环形安装槽，在左环形安装槽内固定安装有左耐腐蚀短管2, 在左耐腐蚀短管2的中部内壁上有左环形凹槽3；在输送钢管1的右端内壁上有右环形安装槽，在右环形安装槽内固定安装有右耐腐蚀短管4, 在右耐腐蚀短管4的中部内壁上有右环形凹槽5。这样，使用时只需分别将两个接口免涂层复合管的输送钢管1焊接在一起、其中一个接口免涂层复合管的左耐腐蚀短管2和另一个接口免涂层复合管的右耐腐蚀短管4固定焊接在一起，焊接量减少到了原来的50%，节约了成本，也达到了防腐蚀和焊接后不需要重新除锈和涂漆的目的。

可根据实际需要，对上述接口免涂层复合管作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，在左耐腐蚀短管2的左部内壁上一体固定有左耐腐蚀环形凸台6；在右耐腐蚀短管4的右部内壁上一体固定有右耐腐蚀环形凸台7。