[实用新型]激振器回油结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及矿用设备设计制造领域，特别涉及一种激振器回油结构。

背景技术：

矿山机械中常常使用振动装置，其振动的产生是由激振器完成实现的。振动筛由筛体、激振器、减振弹簧、干分料斗和机架等部分组成。采用偏心块作为激振力，筛体在激振器的作用下产生圆型或直线轨迹的振动。由于筛体的振动，使筛面上的物料层松散并离开筛面沿着抛射角度抛起，使细粒能透过料层下落，通过筛孔排出。除产生筛分作用外，且使物料向前运动，同时亦可进行粒度筛分、脱水。脱介。被广泛应用于采石场、矿山、建材、电力、煤矿及化工等部门进行物料分级、脱水、脱介不可缺少的设备。

目前国内的振动筛激振器，多采用上端面设进油孔，下端面设放油孔，而无储油结构，使用时经常漏油、滴油，即破坏现场环境又浪费。

发明内容：

鉴于此，有必要设计一种激振器回油结构。

一种激振器回油结构，包括：轴承、甩油盘、压盖、迷宫端盖、储油室、甩油腔、回油孔、回油道；其中，传动轴通过套接在其两侧的轴承与机壳固定，在传动轴的轴承外对称的依次装有甩油盘、压盖、迷宫端盖、偏心块，其中，甩油盘、迷宫端盖与传动轴固定连接，压盖与传动轴滑动连接，压盖通过在其边沿上的一圈螺栓与机壳固定，迷宫端盖的凸台抵住甩油盘使其与轴承内圈压紧，甩油盘、迷宫端盖随传动轴转动；轴承、甩油盘、压盖和迷宫端盖形成一个环形多面的甩油腔，机座顶部设有与甩油腔相连通的回油孔和“L”型回油道，在回油道下方设置与其相通的储油室。

    本实用新型通过设置回油结构，从而有效避免了漏油、滴油现象，延长维护周期并节省润滑油。

附图说明：

附图1是一幅较佳实施方式的激振器回油结构的剖视图。

附图2是一幅较佳实施方式的激振器回油结构的右侧组件的分解图。

附图3是一幅较佳实施方式的激振器回油结构的A部分的局部放大图。

图中：机座1、机壳2、传动轴3、轴承4、偏心块5、储油室6、甩油盘7、压盖8、迷宫端盖9、甩油腔10、回油孔11、回油道12。

具体实施方式：

如图1~图3所示，一种激振器回油结构，包括：轴承4、甩油盘7、压盖8、迷宫端盖9、储油室6、甩油腔10、回油孔11、回油道12；其中，传动轴3通过套接在其两侧的轴承4与机壳2固定，在传动轴3的轴承4外对称的依次装有甩油盘7、压盖8、迷宫端盖9、偏心块5，其中，甩油盘7、迷宫端盖9与传动轴3固定连接，压盖8与传动轴3滑动连接，压盖8通过在其边沿上的一圈螺栓与机壳2固定，迷宫端盖9的凸台抵住甩油盘7使其与轴承4内圈压紧，甩油盘7、迷宫端盖9随传动轴3转动；轴承4、甩油盘7、压盖8和迷宫端盖9形成一个环形多面的甩油腔10，机座1顶部设有与甩油腔10相连通的回油孔11和“L”型回油道12，在回油道12下方设置与其相通的储油室6。