[实用新型]真空泵抽气口缓冲过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种缓冲过滤装置，特别是涉及一种用在真空泵抽气口的缓冲过滤装置。

背景技术

目前，真空生产线进、出真空室利用真空泵一直在进行大气、真空的转换。现有技术用真空泵的抽气口直接伸入真空室内，将空气抽出达到真空环境。

但是开启真空泵时，空气直接从真空室内通过抽气口排出，由于抽气速率大有可能造成真空室内的载物移动，或是带动载物或是灰尘抽到真空泵中，损坏旋片减少泵的使用寿命。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种真空泵抽气口缓冲过滤装置，可以减少真空泵运转时吸入空气的流量，进而减小空气流动对真空室内物体的作用力，并减少灰尘杂物对真空泵旋片的损害。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种真空泵抽气口缓冲过滤装置，包括第一挡板边缘与第二挡板边缘之间固定连接有侧壁，第一挡板、第二挡板和侧壁构成一个空腔，第一挡板完全遮挡真空泵抽气口；第一挡板和第二挡板上分别有使空腔与外界相通的抽气孔，第一挡板的抽气孔与第二挡板的抽气孔在抽气口轴向方向的位置是错开的。

采用以上的技术方案后，真空室内的空气先通过第二挡板上的抽气孔进入空腔，使空气分散进入空腔，减少空气流动对载物的作用力，也能防止较大灰尘或者杂物飞入空腔及真空泵中，再通过第一挡板上的抽气孔吸入到真空泵中，进一步减少空腔内的空气进入真空泵的空气流量，因为第一挡板的抽气与第二挡板上的抽气孔在抽气口轴向方向的位置是错开的，进入空腔的灰尘载物大部分被阻挡第一挡板上，达到缓冲过滤的效果。

本真空泵抽气口缓冲过滤装置的侧壁在抽气口轴向方向向抽气口有延伸，方便使真空泵抽气口缓冲过滤装置套接在抽气口的外壁上。

本真空泵抽气口缓冲过滤装置的延伸底部有折边，折边上有安装孔，可以使整个装置通过安装孔固定连接在外部支撑部。

附图说明

图1为真空泵抽气口缓冲过滤装置实施例一主视图的剖视图。

图2为真空泵抽气口缓冲过滤装置实施例二主视图的剖视图。

图3为真空泵抽气口缓冲过滤装置实施例三主视图的剖视图。

图4为真空泵抽气口缓冲过滤装置实施例四主视图的剖视图。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，真空泵抽气口缓冲过滤装置包括两块挡板，第一挡板1a边缘与第二挡板2a边缘之间焊接有侧壁3a，第一挡板1a的面积大于抽风口的截面，第一挡板1a的面积等于第二挡板2a的面积，第一挡板1a和第二挡板2a平行，第一挡板1a、第二挡板2a和侧壁3a构成一个密闭的圆柱形空腔6，第一挡板1a面积大于真空泵抽气口5径向截面积，第一挡板1a底部与抽气口5上端焊接；第一挡板1a有十二个使空腔6与外界相通的抽气孔4a，第二挡板2a上分别有七个与外界相通的抽气孔4a，第一挡板1a的抽气孔4a与第二挡板2a的抽气孔4a截面积相同，第一挡板1a的抽气孔4a与第二挡板2a的抽气孔4a在抽气口5轴向方向的位置是错开的。

实施例二

如图2所示，真空泵抽气口缓冲过滤装置包括两块挡板，第一挡板1b边缘与第二挡板2b边缘之间焊接有侧壁3b，第一挡板1b的面积等于第二挡板2b的面积，第一挡板1b和第二挡板2b平行，第一挡板1b、第二挡板2b和侧壁3b构成一个密闭的圆柱形空腔6，第一挡板1b面积大于真空泵抽气口5径向截面积，，侧壁3b在抽气口5轴向方向向抽气口5有延伸7，使得抽气口5套接在侧壁3b的延伸7内，延伸7的底部有折边8，通过螺栓9使折边8与真空室墙壁10固定连接；第一挡板1b有六个使空腔6与外界相通的抽气孔4b，第二挡板2b上分别有十个与外界相通的抽气孔4b， 第一挡板1b的抽气孔4b与第二挡板2b的抽气孔4b截面积相同，第一挡板1b的抽气孔4b与第二挡板2b的抽气孔4b在抽气口5轴向方向的位置是错开的。

实施例三

如图3所示，真空泵抽气口缓冲过滤装置包括两块挡板，第一挡板1c边缘与第二挡板2c边缘之间焊接有侧壁3c，第一挡板1c的面积等于抽气口5的截面，第一挡板1c的面积等于第二挡板2c的面积，第一挡板1c和第二挡板2c平行，第一挡板1c、第二挡板2c和侧壁3c构成一个密闭的圆柱形空腔6，第一挡板1c面积等于真空泵抽气口5径向截面积，侧壁3c与抽气口5的内壁焊接；第一挡板1c有四个使空腔6与外界相通的抽气孔4c，第二挡板2c上分别有三个与外界相通的抽气孔4c， 第一挡板1c的抽气孔4c与第二挡板2c的抽气孔4c截面积相同，第一挡板1c的抽气孔4c与第二挡板2c的抽气孔4c在抽气口5轴向方向的位置是错开的。

实施例四