[实用新型]刀片冲孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及刀片加工技术领域，具体讲是一种刀片冲孔装置。

背景技术

刀片冲孔是刀片加工的一道基本工序，现有技术的刀片冲孔装置一般为冲孔机床，其结构一般包括机架、冲刀架、冲刀、驱动电机和工作台；人工将待冲孔的刀片放置在机床的工作台上进行冲孔，冲完孔的刀片可能会发生弯曲，因此再由人工放在调平机床上进行调平，进行校正调平后的刀片再由人工排列后进行绑扎入库。现有技术的这种刀片冲孔、调平及排列绑扎需要耗费大量的人力及多台机床进行，且生产效率低，生产成本较高。特别是在人工冲孔时，如果刀片放置不到位、手腕抖动等因素，很容易造成刀片冲孔位置不准确，影响刀片的生产质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种节约人力、生产效率高、生产成本低且刀片冲孔质量高的刀片冲孔装置。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的刀片冲孔装置：它包括冲孔机和可编程控制器，所述冲孔机包括机架、冲刀架、冲刀、驱动电机和工作台，所述的工作台上设有进料口、出料口、进料通道和推动进料通道内刀片移动至冲刀下方的推料机构，所述的进料口、出料口和进料通道相连通，所述出料口处设有一自上向下倾斜的滑槽，所述滑槽的下端设有一传动机构，所述滑槽的下端出口位于传动机构的传动带上方；所述传动机构的外端连接一调平机构，所述调平机构的入口与传动机构的传动带的传动方向水平相对，且调平机构的出口端设有刀片收集机构。

采用以上结构后，本实用新型刀片冲孔装置与现有技术相比，具有以下优点：该刀片冲孔装置集冲孔、调平、收集、排列刀片为一体；在冲孔时，刀片由进料口进入进料通道内，推料机构将进料通道内刀片移动至冲刀下方，刀片在冲孔后，下一待冲孔的刀片在推料机构的作用下将已冲孔的刀片推至出料口处的滑槽内，刀片由于自身的重力沿滑槽滑下至传动机构上，传动机构的传动带将刀片输送至调平机构内进行调平，调平后的刀片经调平机构的出口端进入刀片收集机构中进行排列包扎入库。整个过程只需要一人就可控制，且冲孔、调平、收集、排列刀片各工序均为不间断作业，因此该刀片冲孔装置节约人力、生产效率高、生产成本低，刀片冲孔时，刀片在进料通道内移动的距离由推料机构控制，因此刀片冲孔质量高，不会出现刀片冲孔位置不准确等影响刀片的生产质量的情况。

作为优选，所述的推料机构包括滑动配合在工作台上的滑块和滑块驱动机构，所述滑块上连接一推料板，所述的推料板间隙配合在进料通道内，推料板呈推开状态时其前端面位于进料口的外侧，且推料板呈拉进状态时其前端将进料口最底层的刀片推至冲刀的正下方。

所述的滑块驱动机构包括固定连接在滑块上的导向斜块，所述导向斜块上设有外高内低且光滑过渡的斜面，所述冲刀架上固定连接一滑轮，且滑轮的外圆周壁与导向斜块的斜面始终贴合；所述滑块上设有复位拉簧，所述复位拉簧的一端与滑块固定连接，复位拉簧的另一端与工作台固定连接。推料机构在工作时，冲刀架向下运动，冲刀架上的滑轮推动导向斜块及滑块向外拉开，此时推料板向外运动至其前端面位于进料口的外侧；冲刀架向上运动，滑块在复位拉簧的作用下向内移动，此时推料板推动进料口最底层的刀片至冲刀的正下方，冲刀架再次向下运动时，冲刀将冲刀下方的刀片冲孔，同时推料板又向外移动至进料口的外侧，以此类推，推料板将刀片一一推到冲刀下方进行冲孔。

作为优选，所述的滑槽包括第一滑槽和第二滑槽，所述第二滑槽位于第一滑槽的下方，所述滑槽上端的出料口处设有一分料板，所述分料板的上端与出料口两侧壁铰接，分料板的下端与第二滑槽的上端相平齐；所述分料板的下端上方的机架上安装一电磁铁，且电磁铁通电的状态下使分料板的下端向上与第一滑槽的上端平齐，所述电磁铁的通电电路与可编程控制器通过导线连接。分料板在电磁铁的作用下间隔导通第一滑槽和第二滑槽，从而使刀片依次循环经第一滑槽和第二滑槽滑下至传动机构上，从而提高了冲孔机的工作效率。

作为优选，所述的传动机构包括传动支架和设置在传动支架上的传动带，所述传动支架上固定连接两组与第一滑槽和第二滑槽下端配合的导向槽，每组导向槽包括两个竖直设置的导向板，且每个导向板的底部与传动带之间设有间隙；每组导向槽内铰接一阻挡板，所述阻挡板的下端与传动带贴合。传动机架上的导向槽可以起到对传动带上的刀片起到导向作用，防止刀片在移动过程中发生角度偏移而影响刀片整平及排列；每组导向槽内铰接的阻挡板可以起到调节刀片在传动带上之间间距的作用，从而避免刀片重合或叠加等。