[实用新型]一种叶片泵内部振动测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在密闭容腔内测量振动信号的装置，具体的说是一种叶片泵内部振动测试装置。 

背景技术

液压泵的振动和噪声源于泵的内部振动，叶片泵内部振动的测量不仅可为叶片泵在设计、制造以及安装调试等方面提供有效的减振降噪依据，而且还可为叶片泵的故障诊断提供可靠的线索。由于液压泵工作时需要保证泵的密闭性，因而传统的液压泵的振动噪声测量则依赖于在泵的壳体外面上安装振动传感器或在泵体周围布置噪声测试仪的方法。这样，用传统方法测得的振动噪声数值是经过泵壳体屏蔽和衰减的，与真实的内部振动有所差异，并不能完全反应泵体内部的振动噪声的实质。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种叶片泵内部振动测试装置，该装置将叶片泵内部振动的实际信号从封闭的壳体以及密闭容腔中传递出来，真实地反映了液压泵内部振动的实质，提高测量的准确性，而且在测量过程中不影响对叶片泵排量的调节。 

本实用新型所采用的技术方案是：一种叶片泵内部振动测试装置，包括定子、变量柱塞、壳体和法兰，法兰设置在壳体外表面，在法兰和壳体之间设有密封圈Ⅰ，在变量柱塞的一端设有调节机构，所述的调节机构包括变量调节杆、挡圈和弹簧，弹簧的一端设置在变量柱塞的内圆柱孔中，另一端顶在挡圈的端面上，变量调节杆的一端穿过法兰并通过挡圈压紧在弹簧上，通过弹簧作用力使定子与变量柱塞接触，变量调节杆外露法兰的一端装有密封垫圈和锁紧螺母，还设有振动传递活塞和振动信号传感器，所述的变量调节杆具有中空结构，振动传递活塞的一端依次穿过中空的变量调节杆和挡圈，并设置在变量柱塞的内圆柱孔中，在弹簧的作用下与变量柱塞直接接触，另一端连接有振动信号传感器。 

本实用新型，所述的振动传递活塞和变量调节杆的内孔壁之间的配合面上设有密封圈。 

本实用新型，所述振动传递活塞上有两个表面与变量调节杆对应表面间隙配合，并在振动传递活塞对应的配合面上开设有密封圈沟槽。 

本实用新型，所述的振动传递活塞的一端具有台阶面，该台阶面的一端位于变量柱塞的内圆柱孔中，弹簧的作用力施加在台阶面上。 

本实用新型，所述的振动信号传感器通过传感器底座设置在振动传递活塞上。

本实用新型的有益效果是： 

该装置可以准确的将叶片泵内部振动信号传递和测量出来，反映了液压泵内部的实际振动的状况，并且在传递和测量过程中，保持了液压泵的密闭性，不影响叶片泵的正常工作和排量调节。该测试装置还具有结构简单，与叶片泵相关原部件的互换性好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图中标记：1、转子，2、叶片，3、定子，4、壳体，5、密封圈Ⅰ，6、螺钉，7、法兰，8、密封垫圈，9、锁紧螺母，10、变量柱塞，11、弹簧，12、挡圈，13、密封圈Ⅱ，14、变量调节杆，15、密封圈Ⅲ，16、振动传递活塞， 17、传感器底座，18、振动信号传感器。 

具体实施方式

如图所示，一种叶片泵定子振动测试装置，主要由转子1、定子3、设置在定子外表面的变量柱塞10、壳体4、法兰7、振动传递活塞16和振动信号传感器18，法兰7设置在壳体4外表面并通过螺钉6与壳体4连接，在法兰7和壳体4之间的圆柱配合表面上设有密封圈Ⅰ5，在变量柱塞10的一端设有调节机构，所述的调节机构包括变量调节杆14、挡圈12和弹簧11，弹簧11的一端设置在变量柱塞10的内圆柱孔中，另一端顶在挡圈12的端面上，变量调节杆14的一端穿过法兰7并通过挡圈12压紧在弹簧11上，通过弹簧作用力使定子与变量柱塞接触，变量调节杆14外露法兰7的一端安装有密封垫圈8和锁紧螺母9，此处的变量调节杆14通过螺纹方式与法兰7连接，所述的变量调节杆14具有中空结构，信号传递活塞18的一端依次穿过中空的变量调节杆14和挡圈12，并设置在变量柱塞10的内圆柱孔中，在弹簧11的作用力下与变量柱塞10直接接触，另一端连接有振动信号传感器18，振动信号传感器18通过传感器底座17设置在振动传递活塞16上。