[实用新型]凹凸条纹双面绒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种面料，尤其是涉及一种凹凸条纹双面绒。 

背景技术

涤锦双面绒面料，是在21世纪初经设计开发的纺织产品，面料颜色多为单一颜色，且表面为平滑绒毛，没有凹凸图案。以往需在织物表面显现凹凸条纹外观时，都以轧花和激光处理的方式，使得面料表面出现凹凸的条纹。 

现有的涤锦双面绒的经纱采用涤纶低弹丝，纬纱采用涤锦复合丝，并用正反五枚缎纹组织结构纺织，纺织后的坯布后整理采用如下方式： 

精炼退浆→开纤碱减量→拉毛起绒（双面）→染色→二次拉毛起绒（双面）→拉幅定型→剪毛、刷毛→成品→印花、涂色（单面）→检验、包装。

由上面工艺加工程序可知，在成品面料的其中一面进行轧花和激光扫描，使得面料表面的部分绒经机械在高温情况下压制，获得条纹纹路效果。但是上述方法存在以下缺点：因为是通过成品后的轧花和激光扫描来造成面料表面的凹凸效果，凹陷部分只是因机械外力使该处绒毛被压倒，在实际多次使用和清洗后，随着毛羽脱落，难免会造成条纹图案发生模糊和变化，始终不能获得理想的效果。 

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种凹凸条纹双面绒，不存在使用中条纹效果因磨损破坏的问题，保证了条纹效果的完整性。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种凹凸条纹双面绒，由经纱、第一纬纱和第二纬纱组成，经纱是75D/72F涤纶低弹丝，第一纬纱是160D/72F涤锦复合丝，第二纬纱是320D/144F涤锦复合丝，经纱自左向右依次为经纱一、经纱二、经纱三、经纱四、经纱五、经纱六、经纱七、经纱八、经纱九和经纱十，第一纬纱自下向上依次为第一纬纱一、第一纬纱二、第一纬纱三和第一纬纱四，第一纬纱四上部依次设有第二纬纱一、第二纬纱二、第二纬纱三、第二纬纱四、第二纬纱五、第二纬纱六、第二纬纱七、第二纬纱八、第二纬纱九、第二纬纱十，第一纬纱一和第一纬纱三均穿过经纱一、经纱三、经纱五、经纱七和经纱九的底部，凸显于经纱二、经纱四、经纱六、经纱八和经纱十的上部，第一纬纱二和第一纬纱四均穿过经纱二、经纱四、经纱六、经纱八和经纱十底部，凸显于经纱一、经纱三、经纱五、经纱七和经纱九的上部，第二纬纱一穿过经纱一和经纱六底部，凸显于经纱二、经纱三、经纱四、经纱五、经纱七、经纱八、经纱九和经纱十上部，第二纬纱二凸显于经纱一和经纱六上部，穿过经纱二、经纱三、经纱四、经纱五、经纱七、经纱八、经纱九和经纱十底部，第二纬纱三穿过经纱四和经纱九底部，凸显于经纱一、经纱二、经纱三、经纱五、经纱六、经纱七、经纱八和经纱十上部，第二纬纱四凸显于经纱四和经纱九上部，穿过经纱一、经纱二、经纱三、经纱五、经纱六、经纱七、经纱八和经纱十底部，第二纬纱五穿过经纱二和经纱七底部，凸显于经纱一、经纱三、经纱四、经纱五、经纱六、经纱八、经纱九和经纱十上部，第二纬纱六凸显于经纱二和经纱七的上部，穿过经纱一、经纱三、经纱四、经纱五、经纱六、经纱八、经纱九和经纱十底部，第二纬纱七穿过经纱五和经纱十底部，凸显于经纱一、经纱二、经纱三、经纱四、经纱六、经纱七、经纱八、经纱九和经纱十上部，第二纬纱八凸显于经纱五和经纱十上部，穿过经纱一、经纱二、经纱三、经纱四、经纱六、经纱七、经纱八、经纱九和经纱十底部，第二纬纱九穿过经纱三和经纱八底部，凸显于经纱一、经纱二、经纱四、经纱五、经纱六、经纱七、经纱九和经纱十上部，第二纬纱十凸显于经纱三和经纱八上部，穿过经纱一、经纱二、经纱四、经纱五、经纱六、经纱七、经纱九和经纱十底部。 

本实用新型的有益效果是：采用上述结构后，由于组织结构的原因，纬纱一没有浮长，不能进行起绒处理。在织物打入纬纱二原料时，在织物的二面都产生纬纱二浮长，利于起绒，造成该部分产生蓬松隆起，产生凸起，从而完成织物织的坯布织造过程。通过这样的组织结构设计，使得织物表面连续性的出现凸起、凹陷等凹凸条纹效果，从而达到我们所希望的条纹双面织物的设想。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图； 

图2书图1中A方向剖视图。

具体实施方式