[实用新型]焊缝棱角矫形器

说明书

本实用新型涉及到焊接设备领域，具体指一种焊缝棱角矫形器。 

大型压力容器通常由几块弧形板纵向焊接而成，在进行纵缝的组对和焊接时，不可避免地会产生焊缝棱角，这些棱角会造成焊缝局部应力集中，引起容器产生断裂对设备的质量将产生较大影响。 

目前对焊缝棱角的处理方法有两种。一种是采用回床校圆的方法，即将焊接后的设备用滚板机对焊接后的筒体进行校圆。该方法受到滚板机规格的限制，不同尺寸的筒体需要使用不同规格的滚板机，设备投资大。另一种是采用碳弧气刨的方法将棱角超标部分刨除后，再重新焊接。用碳弧气刨的方法处理棱角超标会造成焊道气刨部位金属晶粒变的粗大，对原料板的性能产生影响，同时也会使焊道的机械性能下降，并且还会造成焊接材料和人工的浪费。 

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种能适用于任意尺寸的压力容器的焊缝棱角矫形器。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该焊缝棱角矫形器，其特征在于包括支撑座，该支撑座的上端设有用于连接吊车吊钩的吊耳，支撑座的纵向方向上设有用于插套在待矫形设备的筒壁两侧的插槽，该插槽的端口贯通所述支撑座的下端缘，同时该插槽将所述支撑座的下部分割为相对的第一侧部和第二侧部，所述第一侧部上设有千斤顶，该千斤顶的活塞外露于所述第一侧部的侧壁并对向所述的第二侧部。 

为了方便该矫形器顺畅地插套在筒壁上，所述插槽呈开口大、底端小的锥形结构，并且待矫形设备的筒壁能够插设到该插槽的底端。 

作为上述方案的改进，所述千斤顶的活塞的端头设有与所述待矫形设备的筒壁相适配的矫形块，该矫形块的面积大于所述活塞的端面积。该方案是将千斤顶的推力通过活塞传递到矫形块，矫形块挤压焊缝上外凸的棱角。 

较好的，为了方便支撑座的制造，所述支撑座包括两块间隔设置的“U”形面板， 沿两块面板的外边缘焊接有外侧板，沿两块面板的内边缘焊接有内侧板，靠近两块面板开口位置的下端设有用于承载所述千斤顶的托板；所述千斤顶容置在两块面板和所述托板所形成的容置槽内。 

作为上述方案的改进，所述第二侧部的两块面板上分别设有向第一侧部凸出的两块凸板，这两块凸板相互平行并凸出于两块所述的面板。在进行棱角矫形时，该两块凸板与待矫形设备的筒壁形成凹形结构，在千斤顶在向棱角施力时，使棱角变脆，容易变形。 

作为上述方案的改进，所述第二侧部的两块面板上分别设有向第一侧部凸出的两块凸板，这两块凸板相互平行并凸出于两块所述的面板。在进行棱角矫形时，该两块凸板与待矫形设备的筒壁形成凹形结构，在千斤顶在向棱角施力时，使棱角变脆，容易变形。 

较好的，两块所述面板的上端设有顶板，所述吊耳设置在所述顶板上。 

为了增强支撑座的强度和连接稳定性，两块所述的面板均为一体结构，所述外侧板、所述内侧板以及所述顶板与所述的面板之间均为满焊连接。 

与现有技术相比，本实用新型提供了一种能适用于任意尺寸的压力容器的焊缝棱角矫形器，该矫形器通过支撑座和设置在支撑座上的千斤顶配合作用，将棱角挤压变形，处理效率高。实践证明该矫形器在矫形过程中，能够保证焊缝的原始质量，对焊道性能无任何影响。 

图1为本实用新型实施例装配结构的立体示意图； 

图2为图1的A向剖视图； 

图3为图2的B向剖视图。 

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。 

如图1至图3所示，该焊缝棱角矫形器包括： 

吊耳1，用于连接吊车的吊钩，从而将该矫形器整体吊升。 

吊耳1，用于连接吊车的吊钩，从而将该矫形器整体吊升。 

支撑座2，包括两块结构相同的面板21，为保证支撑座的强度，面板21为一体的整体结构，两块面板21的纵向方向上对应设有插槽22，插槽22的端口贯通至支撑座的下端缘，插槽的下端开口大于插槽的内端缘，从而使插槽呈从下向上的锥形结构，并且插槽相对两侧壁之间的最小距离大于待矫形设备的筒壁的壁厚。插槽22的纵向长度可根据筒壁的高度或焊缝的长度具体确定。 

插槽22将支撑座的下部分割为相对的第一侧部23和第二侧部24。即两块面板21呈U字形结构。