[实用新型]中空壁塑钢缠绕管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道，尤其是中空壁塑钢缠绕管。

背景技术

现有较典型的两种产品是：

1.钢带预成型双平壁缠绕管，其生产方法是先生产中空板带后加预制成型钢带，双面加胶缠绕成型。这种管，板带生产前期废品率高、不易成型，预成型钢带调整难度大、废品多，缠绕成型时，螺距受钢带限制不易操作且易被钢带撑开，由于钢带在管内不固定，故管收缩大，易变形。钢带为波浪形，受形状限制，用钢量大，增加了生产成本。

2.塑钢缠绕管，其生产方法是先生产山字形的塑钢板带后加底胶，缠绕成型单壁塑钢管。这种管的成型工艺为外定型成型，底胶粘结缺乏压力，粘结面小，易开裂。纵断面为山字形排列，没有外壁，导致管壁单薄，易穿孔渗漏。由于其外部通体为螺棱，运输、安装难度大，且易挂碰，致钢带裸露生锈。因为是单壁，地形稍有变化，管道易开裂，工程风险大。

另外，在制作现有的缠绕管时由于其性质决定其制作工艺存在着以下的缺陷：1.因受板带生产速度的制约，只能预先做好板带作为储备从而造成了库房的占用和成本的增加；2.板带缠绕的同时还需预制缠绕钢带，钢带的预制成型和缠绕的可控性差，易导致制管过程中产生废品，增加了生产成本。

发明内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供了中空壁塑钢缠绕管，它克服了传统钢带预成型双平壁缠绕管废品率高、不易成型，预成型钢带调整难度大、废品多，管收缩大，易变形、生产成本大及塑钢缠绕管运输、安装难度大，且易挂碰，致钢带裸露生锈，管道易开裂，工程风险大等弊端，其采用的技术方案如下：

中空壁塑钢缠绕管，由若干个环形高密度聚乙烯塑钢板带通过线型低密度聚乙烯底胶拼接而成，所述高密度聚乙烯塑钢板带主要由外壁和内壁组成，所述外壁与内壁之间形成有环形加强筋，所述加强筋将外壁与内壁之间所夹区域分隔成若干个封闭的环形空腔，高密度聚乙烯塑钢板带的前后拼接面均为环形，线型低密度聚乙烯底胶填充于相邻高密度聚乙烯塑钢板带的环形拼接面之间。

在上述技术方案基础上，所述加强筋中设有环形钢带，所述钢带的轴线与环形高密度聚乙烯塑钢板带的轴线相重合。

本实用新型具有如下优点：1.板带制作简单制作成本低，与缠绕成型在线同步生产，减少了板带的存放空间，节约了存储成本；2.板带缠绕制管工序简化，易操控，成品率高；3.钢带与板带垂直分布，使环刚度大大提高，且受力分布均衡，从而使制品承载能力强、稳定持久。

附图说明

图1：本实用新型的部分纵向剖面结构示意图；

图2：本实用新型所述高密度聚乙烯塑钢板带的部分纵向剖面结构示意图；

符号说明：

1. 高密度聚乙烯塑钢板带，2.外壁，3.内壁，4.加强筋，5.钢带，6.线型低密度聚乙烯底胶。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，本实施例的中空壁塑钢缠绕管，由若干个环形高密度聚乙烯塑钢板带1通过线型低密度聚乙烯底胶6拼接而成，所述高密度聚乙烯塑钢板带1主要由外壁2和内壁3组成，所述外壁2与内壁3之间形成有环形加强筋4，所述加强筋4将外壁2与内壁3之间所夹区域分隔成若干个封闭的环形空腔，高密度聚乙烯塑钢板带1的前后拼接面均为环形，线型低密度聚乙烯底胶6填充于相邻高密度聚乙烯塑钢板带1的环形拼接面之间，即将环形高密度聚乙烯塑钢板带1纵向剖切后，在此纵向剖切面上线型低密度聚乙烯底胶6呈直线型。

优选的，所述加强筋4中设有环形钢带5，所述钢带5的轴线与环形高密度聚乙烯塑钢板带1的轴线相重合。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。