[实用新型]一种高精密多孔钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻床，具体涉及一种高精密多孔钻床。 

背景技术

钻床是机加工领域中常用的设备，通用钻床的通用性虽然比较高，但是无法满足工业产业上对工作效率的要求。因此，在不同的机加工工厂中，都需要设计针对其主要产品的专用钻床。 

在现有技术中，常用的钻床如专利号为：200720105517.2的实用新型专利所公开的一种全自动多孔钻床，其主要包括钻头装置、动力装置、传动机构和工作台，在工作台上设有轮毂钢圈固定台，所述的钻头装置为若干个呈圆周分布的小钻头装置组成，每个小钻头装置均通过传动机构与动力装置相联接，在所述的固定台下部还设有固定台的升降机构，该多孔钻床能够适应电动轮毂钢圈的加工，并且具有工作效率高、孔距一致的特点。但由于该多孔钻床的轮毂钢圈固定台是不可拆卸的，导致多孔钻床能够加工的工件有限，通用性不高。另外，多孔钻床的主轴为普通主轴，不可调整，其加工精度得不到很好的保障。 

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种高精密多孔钻床，该高精密多孔钻床设计合理，结构简单，能在一个加工周期中同时完成多个孔的加工，不仅工作效率和加工精度高，而且其通用性高，通过更换工件定位模具能够适应不同工件。 

本实用新型的技术方案在于：一种高精密多孔钻床，包括电机、变速箱、切削装置、升降机构、冷却装置、压紧装置、工件定位模具、顶板、立柱和机台底座，所述立柱垂直设置在机台底座的周部，所述顶板安装在立柱的上端部上，所述顶板上安装有变速箱和电机，所述变速箱的下方动力输出端上安装有切削装置，所述切削装置的刀具安装板上还设置有冷却装置和用于压紧工件的压紧装置，所述切削装置下方的立柱上设置有可沿立柱上下升降运动的升降工作台，所述升降工作台上侧可拆安装有工件定位模具，所述升降工作台下侧与机台底座之间设置有升降机构。 

进一步，所述切削装置包括安装在变速箱下方动力输出端的精密主轴、安装在精密主轴下端的刀具和设置在刀具之间的刀具安装板。 

进一步，所述压紧装置包括螺杆、螺母和第一复位弹簧，所述第一复位弹簧套置在螺杆外侧，所述第一复位弹簧上端与刀具安装板固连，所述第一复位弹簧下端与螺杆的下端固连。 

进一步，所述工件定位模具包括模板和设置在模板上的顶柱、固定柱和定位活动柱，所述定位活动柱由相对套接的上套管和下套管构成，所述上套管上端设置有定位凸台，所述下套管下端插接在模板的安装孔上，所述上套管和下套管的内腔设置有第二复位弹簧。 

本实用新型的有益效果在于：一是该高精密多孔钻床布局合理，结构简单，能在一个加工周期中同时完成多个孔的加工，具有较高的工作效率；二是设置了可以精确调节的精密主轴，提高了钻床的加工精度；三是该高精密多孔钻床的工件定位模具与升降工作台为可拆连接，根据不同的工件，更换不同的工件定位模具，具有较高的通用性。 

附图说明

图1为实施例中高精密多孔钻床的主视结构示意图。 

图2为实施例中高精密多孔钻床的的俯视结构示意图。 

图3为实施例中切削装置的安装结构放大示意图。 

图4为实施例中工件定位模具的结构放大示意图。 

标号说明：1－电机2－变速箱3－切削装置4－升降机构5－冷却装置6－压紧装置7－工件定位模具8－顶板9－立柱10－机台底座11－升降工作台12－工件13－精密主轴14－刀具15－刀具安装板16－螺杆17－螺母18－第一复位弹簧19－模板20－顶柱21－固定柱22－定位活动柱。 

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。 

参阅图1～2，一种高精密多孔钻床，包括电机1、变速箱2、切削装置3、升降机构4、冷却装置5、压紧装置6、工件定位模具7、顶板8、立柱9和机台底 座10，所述立柱9垂直设置在机台底座10的周部，所述顶板8安装在立柱9的上端部上，所述顶板8上安装有变速箱2和电机1，所述变速箱2的下方动力输出端上安装有切削装置3，所述切削装置3的刀具安装板上还设置有冷却装置5和用于压紧工件的压紧装置6，所述切削装置3下方的立柱9上设置有可沿立柱上下升降运动的升降工作台11，所述升降工作台11上侧可拆安装有工件定位模具7，所述升降工作台11下侧与机台底座10之间设置有升降机构4。 

在本实施例中，为了能够调整主轴的加工精度，所述切削装置3包括安装在变速箱下方动力输出端的精密主轴13、安装在精密主轴下端的刀具14和设置在刀具之间的刀具安装板15。