[实用新型]一种螺旋管水冷式鼓泡器

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃窑炉机械设备结构构件，特别涉及一种螺旋管水冷式鼓泡器。

背景技术

炉底鼓泡技术是玻璃熔化作业的动态强化手段，与窑坎的静态强化相辅相成有效地加强了玻璃熔化过程。其作业原理是：将干燥净化的压缩空气(或其它气体)通过特制的鼓泡器经池炉炉底鼓入玻璃液内，从池底不断冒出的气泡所产生的向上推力，在周围玻璃液内形成了持续的搅拌作用，从而增强和控制了熔池内玻璃液流的循环速度，加强了玻璃液与火焰之间及玻璃液各层之间的热交换，提高了熔池底层玻璃液的温度，加快了玻璃形成过程中的熔化速度、澄清速度和均化速度，提高了玻璃液的质量和产量，提高了炉内热有效利用率。这对于玻璃生产的优质、高产、节能、降耗是十分重要的。

当前在玻璃熔制行业中所使用的鼓泡器分为两种：一种是水冷式鼓泡器；一种是干式鼓泡器；干式鼓泡器对池底砖（鼓泡砖）侵蚀较大，再加上安装后鼓泡点高度无法调整，仅起到助熔的效果对玻璃的澄清和均化帮助不大因此只应用在品质要求不高的低档玻璃窑炉内。水冷式鼓泡器鼓泡点的位置距离池底较远对鼓泡砖及池壁的冲刷、侵蚀较小，延长了池炉寿命；出现故障后更换便捷，有利于日常运行和维修，水冷式鼓泡器鼓泡最主要优点是高度位置任意调节，适于不同玻璃工艺的调整，可以有效地减少气泡和灰泡，对玻璃液的澄清、均化非常有利，因此水冷式鼓泡器多用于电子玻璃和光学玻璃等高档玻璃窑炉中。

图2是现有技术的结构示意图。水冷式鼓泡器在正常使用过程中水冷套部分的外部与高温玻璃液（1400—1800摄氏度）直接接触，内部气路部分在冷却水的保护下工作在常温状态。由于水冷套部分外部的温度较高金属变型量较大，直接接触玻璃液的水套管壁受热后管壁拉伸，带动鼓泡器头部向上位移，而气路部分2的薄壁管一端与鼓泡器头部3相连，另一端与进水管外壁焊接在一起。由于气路部分2整体在冷却循环水的保护下保持在常温工作，因此自身不会发生拉伸变形。当鼓泡器头部3发生向上位移而气路管保持原位不动时就会出现第一焊接部分4和第二焊接部分5被拉裂，造成冷却水进入气路部分2被鼓入玻璃液内出现设备故障。

虽然水冷式鼓泡器对高档玻璃池炉的工艺调整帮助很大，但由于其制造工艺要求较高，一旦出现漏水后对池炉安全影响较大，具有设备故障率高、使用时间和寿命短、制造难度大的特点，因此在本行业中使用量较少。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种螺旋管水冷式鼓泡器，将原气路部分使用的薄壁直管改成中心线为波浪线或螺旋线的螺旋管，解决水冷式鼓泡器漏水问题，减少设备故障，延长使用时间，降低制造难度。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种螺旋管水冷式鼓泡器，包括冷却水套部分1、位于冷却水套部分1中空内部的气路部分2和位于冷却水套部分1和气路部分2顶端的鼓泡器头部3，冷却水套部分1与气路部分2分别通过焊接连接鼓泡器头部3，形成第一焊接部分4和第二焊接部分5，所述气路部分2的结构为一中心线为波浪线或螺旋线的螺旋管。

本实用新型将原气路部分使用的薄壁直管改成中心线为波浪线或螺旋线的螺旋管，解决水冷式鼓泡器漏水问题，减少设备故障，延长使用时间，降低制造难度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是现有技术的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，螺旋管水冷式鼓泡器，包括冷却水套部分1、位于冷却水套部分1中空内部的气路部分2和位于冷却水套部分3和气路部分2顶端的鼓泡器头部3，冷却水套部分1与气路部分2分别通过焊接连接鼓泡器头部3，形成第一焊接部分4和第二焊接部分5，所述气路部分2的结构为一中心线为波浪线或螺旋线的螺旋管，解决第一焊接部分4和第二焊接部分5拉裂的问题。

本发明的工作原理为：本实用新型工作原理与现有技术相同，仅在现有技术的基础上通过对气路部分2进行设计，将原气路部分使用的薄壁直管改成中心线（局部或全部）为波浪线或螺旋线的螺旋管就会解决拉裂的问题。