[实用新型]生物柴油生产用无搅拌节能快速酯化处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及有机化工产品生物柴油的生产装置，具体的涉及生物柴油生产用无搅拌节能快速酯化处理装置。

背景技术

在生物柴油的实际生产中，通常把酸化油或废弃动植物油等原料及催化剂、过量液体甲醇等反应物加入反应釜中，使原料进行酯化反应，在酯化反应过程成中生成的水被蒸发的甲醇带走；或以气相甲醇代替液相甲醇，由气相甲醇带出反应过程中生成的水。现有的酯化工艺在进行生物柴油酯化反应时，反应釜中通常需要搅拌器对原料进行搅拌以促进其酯化反应，搅拌器会导致甲醇的液滴粒度变大，比表面积变小，导致粗甲酯与甲醇的接触面积变小，反应速度变慢。反应釜中搅拌器的搅拌不仅造成装置的能量消耗增大；而且，容易造成反应不充分。搅拌器的搅拌还会使气相甲醇挥发过快，使甲醇消耗量加大。

传统的三釜串联酯化装置在生产过程中，产生的水分不能被过量的甲醇及时带走，因而影响酯化速度，降低生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了改善现有技术中的缺陷，设计了一种生物柴油生产用无搅拌节能快速酯化处理装置，具有工艺简单、酯化时间短、节省甲醇用量、节约能源等特点，提高生产效率。

本实用新型为实现发明目的采用的技术方案是，生物柴油生产用无搅拌节能快速酯化处理装置，包括反应釜、回收装置，增设蒸发器，所述的反应釜下端的进气口通过第一管路与蒸发器上端出气口连接，反应釜上端的出气口通过第二管路与回收装置的进料口连接。

所述的蒸发器下端设有进液口。

所述的反应釜数量只有一个。

所述的蒸发器内温度为：120～150℃。

所述的管道中气相甲醇流量为：1.5～3m³/h。

所述的反应釜内温度为：105～130℃。

所述的反应釜下端的进气口温度不低于120℃。

本实用新型的工作原理：液相甲醇在蒸发器120～150℃的作用下变为气相甲醇，气相甲醇以1.5～3m³/h的流量通过第一管路从反应釜下端的进气口进入到反应釜内，同时确保反应釜下端的进气口温度不低于120℃和反应釜内温度为105～130℃。由于气相甲醇不断的向上运动，气相甲醇就起到酯化反应中搅拌的作用，也就是说原来的搅拌器搅拌改为气相甲醇自搅拌。在反应釜中，酯化反应过程中生产的过量水分由过量甲醇及时带走，通过第二管路进入甲醇回收装置。

本实用新型的有益效果是：

节省电力：酯化反应时无需搅拌，每吨粗甲酯约可节约9.25Kw电力。

单釜反应：酯化速度快，生产效率高，节省能源。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

1代表蒸发器、2代表反应釜、3代表回收装置、4代表蒸发器出气口、5代表蒸发器进液口、6代表反应釜出气口、7代表反应釜进气口、8代表回收装置进料口、9代表第一管路、10代表第二管路。

具体实施方式

生物柴油生产用无搅拌节能快速酯化处理装置，包括反应釜2、回收装置3，增设蒸发器1，所述的反应釜2下端的进气口7通过第一管路9与蒸发器1上端出气口4连接，反应釜2上端的出气口6通过第二管路10与回收装置3的进料口8连接。

所述的蒸发器1下端设有进液口5。

所述的反应釜2数量只有一个。

所述的蒸发器1内温度为：120～150℃。

所述的第一管路9中气相甲醇流量为：1.5～3m³/h。

所述的反应釜2内温度为：105～130℃。

所述的反应釜2下端的进气口7温度不低于120℃。

实施例1

液相甲醇通过蒸发器1下端进液口5进入蒸发器1内，在120℃的作用下变为气相甲醇，气相甲醇以1.5m³/h的流量通过第一管路9从反应釜2下端的进气口7进入到反应釜2内，同时确保反应釜2下端的进气口7温度不低于120℃和反应釜内2温度为105℃。气相甲醇起到酯化反应中搅拌的作用。酯化反应过程中生产的过量水分由过量甲醇及时带走，通过第二管路10进入甲醇回收装置3。

实施例2

液相甲醇通过蒸发器1下端进液口5进入蒸发器1内，在130℃的作用下变为气相甲醇，气相甲醇以2m³/h的流量通过第一管路9从反应釜2下端的进气口7进入到反应釜2内，同时确保反应釜2下端的进气口7温度不低于120℃和反应釜内2温度为110℃。气相甲醇起到酯化反应中搅拌的作用。酯化反应过程中生产的过量水分由过量甲醇及时带走，通过第二管路10进入甲醇回收装置3。

实施例3