[实用新型]一种粉碎机锤片

说明书

技术领域

本实用新型属于粉碎设备领域，涉及一种粉碎机锤片。

背景技术

锤片式粉碎机是饲料、酿造等行业普遍采用的一种粉碎设备，它在粉碎行业中的能耗最高。锤片又是粉碎机的核心工作部件，其质量、性能的优劣，对物料粉碎效率、加工成本、利润回报影响重大。中华人民共和国的专业标准和行业标准《锤片式粉碎机》规定：锤片的型式为矩形板片，打击区热处理或堆焊碳化钨。工作中锤片穿挂在高速旋转的转子盘上打击物料，被粉碎物料在喂料器的作用下，靠重力从粉碎机的进料口进入，低速的物料被高速的锤片强烈打击，在打击点位置沿着打击面的垂直方向或切线方向反弹，再高速撞击锤片外侧环形筛板而二次破碎，此时符合穿孔的细小物料在负压及重力的作用下穿过筛孔，物料自打击点至筛板间的行程为穿孔距离，穿孔距离越小，物料穿过筛孔的时间越少，效率越高。一些因弹射到筛孔盲区而没有机会穿孔的细小颗粒再次弹起时，在粉碎机高速旋转的转子盘和与锤片平直的侧面的带动下，也在高速旋转运动，形成环流层。由于环流层的形成，本已破碎的物料小颗粒在环流层的作用下极难再次穿越筛孔，从而大大降低了粉碎效率，且累次叠加的环流料粒加重了锤片的快速磨损，增加了能耗。近年来，随着饲料行业竞争的不断升级，以及养殖业户认识的提高，物料的粉碎粒度越来越细。现实情况是粉碎的物料越细，在粉碎腔中形成的环流层也越厚，粉碎效率越低，锤片的过度磨损也越厉害，增加了生产费用。为了适应广大客户的要求，使锤片更耐用，国内及国外的厂商们把锤片打击区堆焊了多层碳化钨硬质合金，堆焊后的形状类似于一把梯形小铲刀。当物料被锤片打击后，因高速碰撞粉碎的物料在打击点位置沿着打击面的垂直方向或切线方向反弹，由于堆焊后的梯形铲刀形状特性改变了物料反弹角度，增加了物料破碎后穿孔距离，产能并没有实质性的变化。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种通过减小物料穿孔距离、增加物料碰撞破碎次数来提高粉碎效率、降低能耗的粉碎机锤片。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种粉碎机锤片，为板片状，包括：上段为设有安装孔103的安装区1，下段为打击区2，打击区的两侧打击面包含有表层堆焊碳化钨205；所述的打击区2的横截面为矩形，所述的打击区2的两侧打击面201间的宽度小于或等于所述的安装区1的两侧面101间的宽度，且两侧打击面分为上段打击面2011和下段打击面201，所述的下段打击面201相互平行，所述的上段打击面2011向内倾斜，且其底端向内缩进。

所述的打击区2的长度L2占所述的粉碎机锤片总长度L1的30%～40%。

所述的上段打击面2011的长度L3占所述的打击区2的总长度L2的50%；所述的上段打击面2011的向内的倾角β为4～10°。

所述的安装区的侧面101与前、后面104相交处加工导角102。

本实用新型具有以下优点和进步：

1.本实用新型的打击区的两侧下段打击面201相互平行，且打击区2的横截面为矩形，打击区2两侧下段打击面201间的宽度小于或等于所述的安装区1的两侧面101间的宽度。与现有技术的打击区为铲刀形的锤片相比，当高速碰撞粉碎后的物料被锤片打击后，在打击点位置沿着打击面的垂直方向或切线方向反弹后，物料由打击点飞行至筛板的行程缩短，即缩短了物料的穿孔距离，缩短穿孔距离既是缩短穿孔时间，提高了出粉效率，降低了能耗。

2.打击区2的两侧上段打击面2011向内倾斜，且其底端向内缩进，实现倾斜的上段打击面打击后的物料和非倾斜的下段打击面打击的物料能够再次相遇碰撞，增加了一次碰撞粉碎，物料碰撞后减速，进一步降解物料环流速度，提高粉碎效率、降低能耗。

3.所述的安装区的侧面101与前后面104相交处加工导角102，实现在锤片高速旋转的情况下，降解形成环流层的诱因，减小电机启动和运转时的电流，使物料在离心及负压的作用下集中到锤片顶端筛板附近，为物料的再次被打击及穿越筛孔创造优异条件。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是图1的B-B剖视图；

图5是图1的C-C剖视图；

图6是本实用新型的打击区的下段打击面与现有技术的铲刀形打击区打击物料后，物料飞行路径和穿孔距离比较图；

图7是本实用新型的上段打击面和下段打击面打击的物料碰撞示意图。

具体实施方式