[实用新型]弹簧双排双列立定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧双排双列立定装置，尤其涉及一种对于要求把弹簧压缩到工作极限高度或并紧高度系数的弹簧双排双列立定装置。

背景技术

目前，传统的弹簧立定机每次只能立定一个弹簧，在立定阶段，人工需等待，浪费时间，效率低。部分厂家有使用油压机立定，压缩力度不易控制。如何解决上述技术难题，成为亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够同时实现对弹簧进行上料和立定的弹簧双排双列立定装置，该装置提高了弹簧立定的生产效率。

本实用新型的技术方案是这样的：

一种弹簧双排双列立定装置，其包括工作台；在所述工作台的工作面上安装有两块滑板并且上述两块滑板都与一限位移动气缸连接并形成同步移动的结构；在每一块滑板上都设有一对滑板芯棒并且上述两块滑板上的滑板芯棒形成并列对称布置结构，在每一滑板芯棒底部安装有升角介子；在所述工作台顶部安装有四个立定气缸，在所述限位移动气缸驱动两块滑板动作至右限位的位置时，其中两个立定气缸与两个芯棒一一对应配合，以及，在所述限位移动气缸驱动两块滑板动作至左限位的位置时，另外两个立定气缸与其余的两个芯棒一一对应配合。

作为对本技术方案的进一步改进，在所述工作台中间设有开口以及在该工作台下方设有活动式铁框并且该工作台的开口位于所述活动式铁框的上方。

与现有技术相比，本实用新型在采用上述结构后，其具有的有益效果如下：

本实用新型可自动立定，在限位移动气缸到达左限位或者右限位时，立定气缸可自动立定，并且立定次数可修改，可根据要求把弹簧压缩到工作极限高度或并紧高度系数，从而提高产品质量；另外还可以多次分开立定，及弹簧如果自动立定后，不能达到要求，可进行多次立定。具体来说，本实用新型可以实现立定与上料、下料同时进行：即在限位移动气缸到达左限位时弹簧进行立定，同时可在滑块右边位置进行弹簧的上料、下料；同理，当在限位移动气缸到达右限位时弹簧进行立定，同时可在滑块左边位置进行弹簧的上料、下料，从而提高生产效率和产品质量；上料和下料时都避开气缸压头，使操作更安全。本实用新型还可用气压表调节压力，可根据弹簧需要压力极其方便调节。

在结合附图阅读本实用新型的实施方式的详细描述后，本实用新型的特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

具体实施方式

下面以一个实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，但应当说明，本实用新型的保护范围不仅仅限于此。

参阅图1，一种弹簧双排双列立定装置，其包括工作台11；在所述工作台11的工作面上安装有两块滑板8并且上述两块滑板8都与一限位移动气缸2连接并形成同步移动的结构，其中，该限位移动气缸2带有限位移动气缸开关1；在每一块滑板8上都设有一对滑板芯棒7并且上述两块滑板8上的滑板芯棒7形成并列对称布置结构，在每一滑板芯棒7底部安装有升角介子9；在所述工作台11顶部安装有四个立定气缸3，其中，在所述限位移动气缸2驱动两块滑板8动作至右限位的位置A时，其中两个立定气缸3与两个滑板芯棒7一一对应配合，即位于右侧的两个立定气缸3与位于右侧的两个滑板芯棒7一一对应配合；在所述限位移动气缸2驱动两块滑板8动作至左限位的位置B时，另外两个立定气缸3与其余的两个滑板芯棒7一一对应配合，即位于左侧的两个立定气缸3与位于左侧的两个滑板芯棒7一一对应配合。其中，限位移动气缸2可通过限位移动气缸开关1控制开闭动作；四个立定气缸3可单独通过一个开关来控制开闭动作，也可通过一个第一开关5、第二开关6分别控制其中两个立定气缸3的开闭动作等等而不影响本实用新型的保护范围。

另外，可在所述工作台11中间设有开口以及在该工作台11下方设有活动式铁框10并且该工作台11的开口位于所述活动式铁框10的上方。