[实用新型]空气敲击锤

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空气敲击锤，用于注塑模具内残胶的清理。

背景技术

随着家用电器和通信产品的日益增多，国内对电子元器件的需求将不断增加，市场将随之拓展，生产规模也将随之扩大。而许多电子元器件都需要在外部通过注塑进行封装加工，从而带动了注塑等生产规模的不断扩大。

在注塑生产中，生产加工线上的很多残胶都需要敲击清理，而很多地方的敲击操作具有高危性。比如成型站内的磨具槽内有残胶时，需要人工敲击清理，由于磨具周围都是高温器壁，当操作人员将手伸进槽内进行人工敲击时，很容易碰到高温器壁并将手烫伤。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可外部操作的空气敲击锤。

本实用新型的技术方案如下：一种空气敲击锤，包括内部为空腔的把手（1），在把手（1）轴向两端的腔壁上分别穿设有锤杆（2）和进气管（3），其中锤杆（2）的外端头设有锤体（4），在靠近锤杆（2）内端头的杆体上固定有滑块（5），该滑块（5）与把手（1）内腔滑动配合，在滑块（5）与同端的把手（1）腔壁之间设置有压簧（6）；在所述锤杆（2）的内端头处设置有涡轮（7），该涡轮（7）的转轴与把手（1）前后腔壁连接，涡轮（7）的转轴与锤杆（2）内端头之间的距离小于涡轮（7）的叶片外径；所述进气管（3）的中部与对应侧的把手（1）腔壁固定，进气管（3）的内管口朝向涡轮（7）的叶片，并且进气管（3）内管口与涡轮（7）转轴之间的距离大于涡轮（7）叶片的外径；所述把手（1）在靠近进气管（3）的腔壁上开有出气孔（8）。

采用以上技术方案，通过在把手轴向的两端分别穿设进气管和锤杆，并且使锤杆通过滑块与把手内腔滑动配合，在锤杆内端头处设置可以转动的涡轮，那么，进气管的外侧可以连接压缩空气，在压缩空气的吹动下，涡轮转动，涡轮的叶片将会敲击锤杆的内端头，使锤杆带动滑块一起向外运动，滑块运动后将压缩压簧。当锤杆运动停止后，滑块在压簧回弹力的作用下将往回运动，锤杆也在滑块的带动下向内端运动。当锤杆内端头与涡轮转轴的距离小于涡轮叶片的外径时，锤杆内端头将再次受到涡轮的叶片敲击，并向外运动，如此往复在锤杆的外端形成伸缩式的往复运动。

工作时，只要手拿住把手，将锤杆外端伸入到需要清理残胶的内腔中，并使锤体朝向清理处，开动压缩空气即可实现连续的敲击动作，从而达到清理的目的。这样人手就不需要伸入清理模具的内腔中操作，从而避免了人手的烫伤。并且，可以根据所要敲击清理残胶的难易，选择不同的进气压，实现不同的敲击强度，具有可调节性。

所述把手（1）为长方体形，所述滑块（5）也为长方形板，滑块（5）的四条边分别与把手（1）内对应的腔壁接触。这样，手持外方形的把手可以防止手拿把手敲击时发生打转，同时滑块为长方形板，可以防止锤杆打击时发生转动，提高敲击的效果。

所述锤杆（2）的外段杆体上一体凸出形成环形凸台（9），该环形凸台（9）靠近同侧的把手（1）外壁，并且环形凸台（9）的外径大于把手（1）腔壁上用于穿设锤杆（2）的过孔。在锤杆的外段杆体上形成环形凸台就相当于在锤杆与把手的外壁之间形成一个卡位结构，当滑块与把手腔壁之间的压簧受压反弹并带动锤杆往回运动并到达限定位置时，环形凸台将被把手的外壁卡住限位，锤杆停止运动，防止锤杆往回运动量太大而与涡轮发生碰撞，提高了本实用新型的安全性。

所述出气孔（8）位于把手（1）中进气管（3）端的腔壁上。出气孔与进气管同侧，可以避免出气孔开在把手的上、下和前、后壁时手握把手时将出气孔堵住。

所述锤体（4）为锥形结构，锤体（4）的锥底面与锤杆（2）的外端头固定。锥形头的锤体头端尖，且重量大，其敲击时的运动惯性也大，这些都可以提高锤体的敲击效果。

所述压簧（6）环套在锤杆（2）的杆体上。这样，压簧非但有了限位，防止其弯曲变形，同时也使压簧的弹性力集中在锤杆的轴向，提高了锤体往复运动的及时性和灵敏性。

本实用新型的有益效果如下：

1）本实用新型通过把手、进气管、锤杆、滑块及压簧在压缩空气的推动配合下，使锤杆及锤体产生一个伸缩式的往复运动，工作时，只要手持把手，将锤体伸入内腔中清理残胶即可，这样就可以避免人手因伸入模具的内腔中清理操作而烫伤手部；

2）本实用新型可以根据所要敲击清理残胶的难易，选择不同的进气压，实现不同的敲击强度，具有可调节性；

3）本实用新型具有结构简单紧凑、设计巧妙、制作成本低的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。