[实用新型]一种螺旋式叶片石膏连续搅浆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋式叶片石膏连续搅浆机，尤其是机械制造石膏线的主要连续搅浆机。

背景技术

石膏产品，现在在市场上品种繁多，操作起来很不方便，石膏的特性是快干，这是众所周知的，现有的制作方法(石膏线条)是只能手工制作，用5斤石膏加适量水，用手搅拌，然后倒入磨具中定形，待几分钟后脱模，这样生产起来，厂家需要很多工人来完成工厂的产量，人工生产没人每天最多只能作120-150条，如果厂家每天需要3000条，那就需要20-25人来完成，然而现在市场上的人工很高，做一条线条需要0.8-1元，而石膏线市场的卖价又不高，过多的人工费给厂家带来了多方不必要的费用。

石膏板生产已有近三十年历史，至今大多采用手工成型，其劳动强度大、生产效率低；产品外观粗糙，平整度差，尺寸不稳定。尽管国内现已有石膏板双向振动推压成型、封闭式环形生产线等一些有关机械，但都达不到真正全自动机械化生产玻璃纤维装饰石膏线的要求。

以下对国内几种主要的成型工艺进行简单介绍：

1、小车振动浇注成型

小车振动浇注成型是将成型模具平放在一台小车上，模具上覆盖一个盖模，盖模的中心开有浇注孔(约50mm)。成型时，小车运送至振动台，启动阀门将小车锁紧后开启振动台，将浆料从浇注孔注入模具成型。

该项技术的缺点是：(1)成型速度较慢，要经过上振动台、锁紧、放置料斗、开启振动台、注浆、封口、开锁、下振动台等工序，成型时间为4分钟/片。(2)易产生气孔；由于浆料在浇注时流动形态不规则，特别是做有孔石膏板时，容易产生气孔。

2、立式振动浇注成型

立式振动浇注成型就是在成型对，将成型模具直立放置在振动台上，模具的两边用硬板支撑锁紧，模具的上方为全敞开式浇注口，料斗与浇注口连接；成型时，开启振动台，将浆料从料斗注入模具成型。

该项技术的缺点是：(1)成型速度慢；要经过装模，装支撑板、锁紧、浇注、凝结、开锁、拆硬板、脱模、锯切浇注口等工序，成型时间为20分钟/片。(2)质量缺陷：由于直立振动注浆，浆料向下沉淀，形成产品下边重，上边轻的缺陷。

3、压制成型

将石膏粉、玻璃纤维、珍珠岩混合均匀，然后将胶料、缓凝剂、水与混合料搅拌和成半湿状料，装入模具刮平、盖模，用压力机向模具加压成型。该项技术的缺点是：(1)模具制作难度大；压制成型需实用钢模，软性模具配合，制作难度很大。(2)胶料工艺复杂，玻璃纤维与石膏干粉很难分散。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服上面所述的技术缺陷，提供一种搅浆均匀，不结块，易清洗，生产容易的螺旋式叶片石膏连续搅浆机。

为了解决上面所述的技术问题，本实用新型采取以下技术方案：本实用新型提供一种螺旋式叶片石膏连续搅浆机，所述的搅浆机由皮带轮、入粉口、入水口、芯轴、螺旋片、出浆口、搅浆板、轴承、轴承座、叶片、外壳、转动轴及维修口组成，入粉口和入水口设置在外壳上，出浆口设置在外壳下，皮带轮设置在转动轴的一端，转动轴与芯轴连为一体，叶片均匀且斜式设置芯轴上，搅浆板设置在叶片与箱体内侧间，其中一端轴承与轴承座连接，另一端轴承与入粉口连接，且两个轴承都设置在芯轴上，螺旋片设置在入粉口下芯轴上，外壳设置有两个或两个以上维修口。

石膏线生产的工艺流程为：(1)混合搅料：用石膏粉混合搅拌机将石膏粉等原料混合均匀，通过石膏粉传送皮带机将料送至自动计量供石膏粉机，自动计量供石膏粉机将石膏粉定量供给自动化石膏浆料搅拌机。(2)自动化石膏浆料搅拌：随着自动化石膏浆料搅拌机的旋转，在不同工位分别加入水、石膏粉等原料及玻璃纤维，自动完成石膏浆料的搅拌过程，并自动放浆。(3)斜坡式振动：模具的底模置于斜坡式振动平台上，石膏浆料经自动搅拌机搅拌均匀后，自动注入模具；模具在斜坡式振动平台上前行并振动，行进至双频低幅振动平台时盖模(人工)。(4)双频低幅振动滚压成型：模具在电动链条的带动下进入可调节高度的电力压力滚筒下，经双频低幅振动滚压成型，余料流入模具溢料槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型叶片式石膏搅浆机，其原理是斜式的叶片，经过焊接成螺旋式。以旋转与推动的方式将石膏粉推进送料口，随之加水，搅拌成浆后，从出浆口流送到模具上。其特点是连续生产不需要停留，产量多，每小时可生产400条以上。工作人员仅需7人，为厂家减少15人以上的劳动力及更多的资金，是目前市场上非常可行的产品。可实现搅浆均匀，不结块，易清洗，生产容易，水与粉分开进行搅拌。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型外部结构示意图。