[实用新型]三立柱多功能打桩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种桩基础施工设备，尤其是一种三立柱多功能打桩机。

背景技术

目前在国内外建筑地基基础施工中所用的各种打桩机械，以传统的单立柱打桩机为主，也有少许的双立柱结构打桩机。

在实际的施工过程中需要的机械设备种类众多，交叉作业量大，专业施工队伍繁多，当多种常规技术工艺同时施工时，将会产生繁琐的机械设备与工艺程序之间的干扰和配合作业时的安全生产风险，因此如何减少干扰、增加安全生产风险、提高施工效率成为业内需要解决的问题。

其中单立柱打桩机施工工艺单一，用途范围小，一个工艺完成后不能进行其他工艺的施工，增加了机械进出场时间，降低了施工效率。为此有人开发了双立柱打桩机，适用于多种工艺的施工，但是对于多轴搅拌桩的施工仍存在施工困难，施工效率低的问题。

发明内容

本实用新型提供了一种实现工序一体化，提高施工生产安全保障率和施工效率的三立柱多功能打桩机，解决了传统打桩机进行多轴搅拌桩施工存在的诸多问题。

一种三立柱多功能打桩机，包括步履，通过油缸与步履连接的双底盘，位于双底盘上方的立柱、后撑、卷扬机、操控室，所述的立柱为三个，呈并排设置；立柱的顶端通过横梁相互连接，两个立柱间的横梁上设有第一滑轮组、第二滑轮组；所述的第一滑轮组下方连接着用于钻进搅拌的多轴动力头，第二滑轮组下方连接着用于压桩的振动锤；操控室通过卷扬机、第一滑轮组、第二滑轮组控制着多轴动力头与振动锤。

所述的多轴动力头外部连接有转向框架；所述的转向框架呈矩形，中部为空心的、能够通过多轴动力头的双环，内环为通过旋转定位滑轮与多轴动力头配合的内置滑道，外环为旋转导向环，矩形两端连接有与立柱上滑道相配合的滑块。

所述的立柱由独立并排设置的钢质受力杆柱或者具有一定直径的空心钢质管柱组成，内侧均安装有定位和导向作用的滑道。横梁上安装的滑轮组除了悬挂多轴动力头、振动锤，还能悬挂各种机具设备。

立柱不动时，所述的多轴动力头利用旋转定位滑轮在内置滑道上进行平面360度旋转，保证了多轴动力头可以按照钻孔方位需要施工。

所述的多轴动力头连接着多联钻杆，多联钻杆下端连接着多联钻头，除了多联钻杆、多联钻头，也可以配置不同的钻头和钻杆，还可以为单个钻杆、钻头，扩大了多轴动力头的适用范围。

所述的振动锤下端连接有用于夹桩的夹具。

所述的双底盘包括上底盘和下底盘，上、下底盘通过中心铰链轴承连接，上底盘可以围绕中心铰链轴承做360度旋转。

本实用新型通过在双底盘上设置三个并排的立柱，使钻孔、压桩两个工序集成在一台施工机械上，减少了施工机械数量，实现了工序一体化；其次，三立柱间可以分别安装具有不同功能的机具设备，同时多轴动力头可以进行双轴、三轴或多轴施工，适应性强；再次，施工时多轴动力头可以进行旋转，突破了传统施工设备只能向单一方向移动的限制；最后，上底盘可以360度旋转并完成相应的功能作业，可以适应各种复杂的施工场地。

附图说明

图1是本实用新型三立柱多功能打桩机的正视图；

图2是本实用新型三立柱多功能打桩机的侧视图；

图3是本实用新型转向框架的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图所示，一种三立柱多功能打桩机，包括步履1，通过油缸2与步履连接的双底盘3以及位于双底盘3上方的立柱4、后撑5、卷扬机6、操控室7。立柱4为三个，呈并排设置；立柱4的顶端通过横梁8相互连接，两个立柱间的横梁8上设有第一滑轮组9、第二滑轮组10；第一滑轮组9下方连接着用于钻进搅拌的多轴动力头11，第二滑轮组10下方连接着用于压桩的振动锤12；操控室通过卷扬机、第一滑轮组、第二滑轮组控制着多轴动力头与振动锤。

多轴动力头11外部连接有转向框架13；转向框架13呈矩形，中部为空心的、能够通过多轴动力头11的双环，内环为通过旋转定位滑轮14与多轴动力头配合的内置滑道15，外环为旋转导向环16，矩形两端连接有与立柱上滑道17相配合的滑块18。

立柱4的内侧设有竖直的滑道17，能够使多轴动力头11沿着滑道17竖向运动，保证了多轴动力头11工作方向的稳定性。

立柱不动时，多轴动力头11可以利用旋转定位滑轮14在内置滑道15上进行平面360度旋转，用来保证施工需要的钻孔位置。

多轴动力头11连接着多联钻杆19，多联钻杆下端连接着多联钻头20，也可以配置不同的钻头和钻杆。振动锤12下端连接有用于夹桩的夹具21。

双底盘3包括上底盘和下底盘，上、下底盘通过中心铰链轴承连接，上底盘可以围绕中心铰链轴承做360度旋转。