[实用新型]弹簧床垫生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧床垫生产设备。 

背景技术

图1所示为用于弹簧床垫的弹簧2，弹簧2的两端直径大于中间部分的直径，且弹簧2的两端各具有一个结点21、22。床垫上用的弹簧都是通过机器标准化生产，每个弹簧的结点都是处于同一位置。这些弹簧需要通过穿网机连成一体以后组成弹簧床网，弹簧床网外包上布以后就形成弹簧床垫。参见图2，这些弹簧2需要经过穿网机串联成一体，穿网机在穿网的时候，需要尽可能避开弹簧两端的结点21、22，否则穿网的钢丝3会遇到阻碍。弹簧2顶部的结点22与弹簧2底部的结点21在水平面上的投影是重合的，也就是说，只要底部的结点21不会对钢丝3产生干涉，顶部的结点22也就不会对钢丝产生干涉。 

参见图3，图3中将弹簧底部的结点21可能出现的位置用虚线表示，结点21可能出现的位置为一个圆形，圆的半径为结点21到弹簧2中心轴线的距离。在圆上做四个与所述钢丝3穿入方向垂直的平面A、B、C、D，其中面A和面B分别与圆的顶部和底部相切，面C和面D之间的区域为结点21与穿网的钢丝3会干涉的区域。当结点21位于面A和面C之间与面B和面D之间的区域时，结点21不会与钢丝3发生干涉。 

为了防止穿网的钢丝碰到弹簧的结点，弹簧结点的方向都需要事先经过排列，要将弹簧2的结点21、22以往都是通过手动排列的方式，来保证每个弹簧的结点不会位于C面和D面之间的区域，这样做费时费力，大大降低了弹簧床垫的生产效率。 

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种弹簧床垫生产设备，能够自动定位弹簧，保证弹簧进入穿网机时，穿网的钢丝不会遇到阻碍。 

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：弹簧床垫生产设备，包括弹簧生产机和穿网机，还包括弹簧导向装置和弹簧传送装置，所述弹簧传送装置包括转盘、第一驱动装置、带轮和带有磁性的传送带，所述传送带有两条，两条所述传送带之间的距离小于弹簧至少其中一端的直径，所述传送带为封闭的环形，两条所述传送带环绕在所述带轮外，所述转盘设置在两条所述传送带之间，所述转盘内设置有磁铁，所述第一驱动装置驱动所述带轮和所述转盘转动，所述带轮带动所述传送带运动；所述弹簧导向装置包括推板、驱动推板直线运动的第二驱动装置和导向件，所述推板上设置有槽，所述槽至少两个 侧面都与弹簧的中间直径较小的部分相接触，所述导向件固定在所述穿网机上，所述导向件具有导向面，当所述推板将所述弹簧推向所述穿网机时，如果所述弹簧底部的结点位于干涉区域，则所述导向面与所述弹簧的底部的结点相接触，所述导向面用于将所述弹簧的结点推离干涉区域。 

所述导向面两端的连线与所述结点的前进方向呈锐角，且所述导向面的一端位于面D和面B之间，所述导向面的另一端位于面C远离所述弹簧轴线的一侧。 

所述导向面的一端位于面B上，所述导向面的另一端位于面A远离所述弹簧轴线的一侧。 

所述第一驱动装置包括第一电机和第二电机，所述第一电机驱动所述带轮转动，所述第二电机驱动所述转盘转动。 

所述转盘的截面为正方形，所述转盘的每个侧面上都有一块电磁铁。 

所述第二驱动装置包括第三电机、连杆和若干推杆，所述第三电机带动丝杠转动，所述推杆上设置有与所述丝杠相配合的螺孔，所述推杆一端固定在所述连杆上，所述推杆的另一端与所述推板相连。 

所述驱动机构还包括一个机架，所述第三电机固定在机架上，所述机架上还设置有两条导轨，所述连杆的两端滑动连接在所述导轨上。 

还包括弹簧排列机，所述弹簧排列机包括上料机构和弹簧定位装置，所述弹簧定位装置包括发射器、接收器、用于固定弹簧的固定装置和驱动所述固定装置转动的驱动机构，所述弹簧固定在固定装置上，所述固定装置转动时，弹簧上有且只有弹簧的结点经过所述发射器发射的光线，所述上料机构用于将弹簧从弹簧生产设备上运到弹簧定位装置上。 

本实用新型的有益效果是：能够自动完成弹簧角度的定位，使得运送到穿网机上的弹簧结点方向不会位于钢丝穿过的路线上，大大提高了生产效率高。 

附图说明

图1为弹簧床垫所用弹簧的示意图。 

图2为弹簧穿网时的示意图。 

图3为弹簧底部结点干涉位置的示意图。 

图4为本实用新型实施例的示意图。 

图5为弹簧排列机的示意图。 

图6为弹簧定位装置的示意图。 

图7为图6沿A-A的剖视图。 

图8为利用弹簧定位装置定位弹簧第一步的示意图。