[实用新型]连接轴自动安装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及零件装配加工装置，特别是连接轴自动安装装置。

背景技术

一种带有盖体的外壳，如图1所示，其盖体21和壳体22通过连接轴23可回转地连接为一体。目前在进行此类构件的装配时，多为装配人员手工组装，因外壳的两侧均设置有一个连接轴，每一个产品均需要装配人员进行两次取连接轴和安装连接轴，生产效率低，装配人员劳动强度大，且采用人工提高了产品的装配成本，因此，现有装配方式制约着产品生产效率的提高和生产成本的降低，难以实现产品的批量化大规模生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、方便操作、自动化程度高的连接轴自动安装装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：连接轴自动安装装置，它包括工作台、壳体上料定位装置、连接轴上料装置和连接轴安装装置，所述的壳体上料定位装置包括设置于工作台上的导轨和滑动设置于导轨上的安装座，导轨沿前后方向设置，导轨的后端安装有垂直于导轨延伸方向的止位板和设置于导轨上方、与止位板固定连接的压紧板，所述的连接轴上料装置包括本体、送料管、旋转气缸和旋转轴，本体上设置有贯穿本体的横向水平通孔以及纵向水平孔和垂直孔，并且横向水平通孔、纵向水平孔和垂直孔三者相交于本体内的同一位置，横向水平通孔被纵向水平孔和垂直孔分为水平通孔左端部和水平通孔右端部，水平通孔左端部和水平通孔右端部内均安装有导向套，垂直孔内安装有进料接头，导向套和进料接头内均设置有与连接轴相配合的通孔，导向套和进料接头的通孔均位于同一平面内，送料管与进料接头相连接，纵向水平孔内设置有旋转轴，旋转轴末端与旋转气缸的活塞杆固定连接，旋转轴的前端面上设有通槽，通槽与导向套和进料接头的通孔也位于同一平面内；导轨的左右两侧均设置有一个连接轴上料装置，在所述的连接轴上料装置远离轨道一侧均设置有一个连接轴安装装置，所述的连接轴安装装置包括水平气缸和推杆，推杆的一端设置于连接轴上料装置远离轨道一侧的导向套的通孔内，推杆的另一端与水平气缸的活塞杆固定连接。

它还包括控制器，旋转气缸和水平气缸上均设置有电磁阀，旋转轴的前端还设置有与通槽连通、沿旋转轴轴向延伸的沉孔，光电传感器设置于该沉孔内；电磁阀和光电传感器均与控制器电连接。

它还包括振动上料机，所述的振动上料机包括电磁振动器和设置于电磁振动器上方的料斗，料斗内设置有螺旋形轨道，送料管的进料端与螺旋形轨道的末端连接。

本实用新型具有以下优点：本实用新型实现了连接轴的自动上料、装配，相比现有手工装配极大地提高了加工效率；本实用新型结构简单，方便操作，利用旋转气缸实现了从上料到安装的过渡，简化了连接轴的上料、定位、安装的过程，既实现了该过程的自动化，又最大限度的降低了装置的复杂程度；本实用新型自动化程度高，降低了装配人员的劳动强度，减少了所需的人工数量，降低了生产成本，能够满足工件的规模化生产。

附图说明

图1 为带有盖体的外壳的结构示意图

图2 为本实用新型的结构示意图

图3 为本实用新型的俯视结构示意图

图中，1-工作台，2-导轨，3-安装座，4-止位板，5-压紧板，6-本体，7-送料管，8-旋转气缸，9-旋转轴，10-横向水平通孔，11-纵向水平孔，12-垂直孔，13-导向套，14-进料接头，15-通槽，16-水平气缸，17-推杆，18-沉孔，19-电磁振动器，20-料斗，21-盖体，22-壳体，23-连接轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图2、图3所示，连接轴自动安装装置，它包括工作台1、壳体上料定位装置、连接轴上料装置和连接轴安装装置，所述的壳体上料定位装置包括设置于工作台1上的导轨2和滑动设置于导轨2上的安装座3，导轨2沿前后方向设置，导轨2的后端安装有垂直于导轨2延伸方向的止位板4和设置于导轨2上方、与止位板4固定连接的压紧板5。