[实用新型]一种电芯定位夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，尤其涉及一种电芯定位夹具。

背景技术

随着现代社会的发展，智能手机、平板电脑、笔记本电脑等移动设备有了越来越广泛的应用。方形软包锂离子电池作为一种绿色环保电池，具有高能量密度、高工作电压和长使用寿命等优点，因此在各种移动设备中的应用越来越广泛。

在软包锂离子电芯的生产过程中，真空抽气封装是电芯成型的最后一次封装，至此才完全成型为密封的电芯体，形成电池可循环充放电的必须条件。因此，在此工序的任何不稳定因素都将可能对最终的电池造成封印偏斜、封装不牢、损伤漏液等隐患，产品流入市场易出质量问题甚至安全事故。

如图1所示，为现有设备上很简易的定位方式，所用挡条4为直边形式，不能与有拔模斜度的电芯侧面很好匹配；而另一侧的实体挡块3与此挡条4的距离只能按照最大电芯宽度来固定，对于宽度偏窄的电芯，则会有较大的活动空间，无法保证电芯位置的一致性，特别是厚度薄而宽度又较宽的电芯，更易因固定不好而出现偏移，甚至在旋转时被甩出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种电芯定位夹具，本实用新型结构简单、成本低廉，电芯定位准确且可有效补偿因制造公差带来的电芯宽度变化，定位凹坑尺寸可无级调整，满足多种电芯的生产需要，使不同品种间的生产转换，无任何成本负担。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电芯定位夹具，包括底板、盖板、挡块、挡条、转轴和侧推块，所述底板包括转轴座和凹坑，所述盖板通过所述转轴与所述转轴座活动连接，所述挡条与所述底板固定连接，所述挡条设置有倾斜面，所述挡块包括左挡块和右挡块，所述左挡块和所述右挡块分别设置于所述凹坑的两短边，所述侧推块设置于所述凹坑的其中一长边。

所述底板设置有长条形沉孔和螺孔，并且所述底板的表面涂覆有硬铬层。

所述挡条与所述底板之间设置有隔热条。

所述倾斜面与水平面的夹角为91~100度。

所述倾斜面与水平面的夹角为94~98度。

所述左挡块和所述右挡块均设置有长腰形孔，所述长腰形孔与所述螺孔相匹配。

所述左挡块包括第一左挡块和第二左挡块，所述右挡块包括第一右挡块和第二右挡块，所述第一左挡块的形状和所述第一右挡块的形状相同，所述第二左挡块的形状和所述第二右挡块的形状相同。

所述盖板设置有限位耐磨片。

所述侧推块包括推块本体、推头和弹簧，所述推头和所述弹簧设置于所述推块本体，所述弹簧顶抵于所述推头。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的底板包括转轴座和凹坑，盖板通过转轴与转轴座活动连接，挡条与底板固定连接，挡条设置有倾斜面，挡块包括左挡块和右挡块，左挡块和右挡块分别设置于凹坑的两短边，侧推块设置于凹坑的其中一长边，这样就形成了一个与电芯外形相同的方形凹坑，达到对软包锂电芯的良好定位，而且本实用新型结构简单、成本低廉，通过侧推块的设置使得电芯定位准确且可有效补偿因制造公差带来的电芯宽度变化，定位凹坑尺寸可无级调整，满足多种电芯的生产需要，使不同品种间的生产转换，无任何成本负担。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图2的挡条的截面剖视图。

图4为图2的A部放大图。

图5为图2的侧推块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图2~5所示，一种电芯定位夹具，包括底板2、盖板1、挡块3、挡条4、转轴5和侧推块6，底板2包括转轴座7和凹坑8，盖板1通过转轴5与转轴座7活动连接，转轴5处采用方便拆卸设计，可从正面直接拆出，且转轴座7可在底板2内上下自由活动，挡条4与底板2固定连接，挡条4设置有倾斜面9，挡条4设置的倾斜面9与有拔模斜度的电芯侧面能很好匹配，使得接触面积达到最大，挡块3包括左挡块10和右挡块11，左挡块10和右挡块11分别设置于凹坑8的两短边，侧推块6设置于凹坑8的其中一长边。

其中，挡条4为不锈钢材料，对挡条4进行马氏体淬火，而且表面进行电解抛光处理，既耐腐蚀又有较高的强度，使用寿命长、不变形，而且可确保此高硬度的挡条4表面没有任何披锋、毛刺，不会划伤电芯表面。

优选的，底板2设置有长条形沉孔12和螺孔13，并且底板2的表面涂覆有硬铬层，底板2采用普通钢材加工的，表面的硬铬层是采用镀铬硬化处理形成的，具有易加工、成本低，表面光滑不伤电芯，耐电解液腐蚀等特性。