[实用新型]适用于长钻杆加工的辅助装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻杆加工辅助装置，更具体的说是涉及一种适用于长钻杆加工的辅助装置。

背景技术

钻杆为向钻头传递动力，随同钻头进入钻孔的杆状或管状零件。其用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。光管和原钢管材在经过多次加工步骤后被制成钻杆。首先，通过钢管加厚工序的处理， 光管外表面向内弯，钢管管壁加厚。下一步，进行螺纹加工并镀上能够增加强度的铜。然后进行非破坏性质量控制检验，随后进行钢管管体接头的焊接。而后，管体会经历焊接热处理和焊接最终处理，以消除焊接残余压力。

制作钻杆的原材料为圆柱形，在对其进行螺纹加工时，加工制作十分不便。石油钻杆一般都很长，大多在几米以上。在现有的辅助工具中，只能满足一定长度的钻杆的加工需求，若钻杆太长，钻杆不能完全放置于加工辅助工具上，即现有的加工工具不能满足长钻杆的加工要求。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种钻杆加工辅助装置，该装置能随着钻杆的长度调整液压缸的位置，以满足长钻杆的加工需求，使长钻杆的加工更便捷。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

适用于长钻杆加工的辅助装置，它包括推动装置、转动装置和多个夹紧装置，所述的推动装置、夹紧装置和转动装置依次排列在一条直线上，所述的推动装置固定在固定座上，所述的固定座活动连接在导轨上，所述的导轨上设置有定位孔，所述的定位孔内活动安装有卡件。

更进一步的技术方案是:

所述的定位孔设置有多排，且相邻两排的间距相等。

所述的推动装置为气压缸，且气压缸的活塞杆的一端朝向夹紧装置。

所述的转动装置包括两个相对摆放的液压缸、固定在液压缸的活塞杆上的外壳、两个与外壳活动连接的滚轮和固定在外壳上的液压马达，所述的滚轮的一端为锯齿状，且两个滚轮锯齿状的一端位于外壳的同侧，所述的液压马达的输出轴的齿轮同时与两个滚轮上的齿轮相啮合。

所述的夹紧装置包括钻杆放置主体和固定在钻杆放置主体上的多个液压缸，所述的钻杆放置主体为空心圆柱体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、                   本实用新型的推动装置可在导轨上移动，且导轨上设置有多排定位孔，可随着钻杆的长度调整推动装置的位置，便于长钻杆的加工。

2、                   本实用新型的结构简单，便于制作。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型推动装置的结构示意图。

图2为本实用新型转动装置的结构示意图。

图3为本实用新型夹紧装置的结构示意图。

图中的标号为：1、导轨；11、定位孔；12、卡件；13、固定座1；2、推动装置；21、活塞杆；3、夹紧装置；31、钻杆放置主体；4、转动装置；41、液压缸；42、液压马达；43、外壳；44、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

[实施例]

如图1、图2和图3所示的适用于长钻杆加工的辅助装置，它包括推动装置2、转动装置4和多个夹紧装置3，所述的推动装置2、夹紧装置3和转动装置4依次排列在一条直线上，所述的推动装置2固定在固定座13上，所述的固定座13活动连接在导轨1上，所述的导轨1上设置有定位孔11，所述的定位孔11内活动安装有卡件12。

所述的定位孔11设置有多排，且相邻两排的间距相等。

所述的推动装置2为气压缸，且气压缸的活塞杆21的一端朝向夹紧装置3。

所述的转动装置4包括两个相对摆放的液压缸41、固定在液压缸41的活塞杆上的外壳43、两个与外壳43活动连接的滚轮44和固定在外壳43上的液压马达42，所述的滚轮44的一端为锯齿状，且两个滚轮44锯齿状的一端位于外壳43的同侧，所述的液压马达42的输出轴的齿轮同时与两个滚轮44上的齿轮相啮合。

所述的夹紧装置3包括钻杆放置主体31和固定在钻杆放置主体31上的多个液压缸，所述的钻杆放置主体31为空心圆柱体。

本实施例的工作过程如下：