[实用新型]粉碎机锤片

说明书

技术领域

本实用新型属于粉碎设备领域，涉及一种粉碎机锤片。

背景技术

锤片式粉碎机是饲料、酿造等行业普遍采用的一种粉碎设备，它在粉碎行业中的能耗最高。锤片又是粉碎机的核心工作部件，其质量、性能的优劣，对物料粉碎效率、加工成本、利润回报影响重大。中华人民共和国的专业标准和行业标准《锤片式粉碎机》规定：锤片的型式为矩形板片，打击区热处理或堆焊碳化钨。工作中锤片穿挂在高速旋转的转子盘上打击物料，被粉碎物料在喂料器的作用下，靠重力从粉碎机的进料口进入，低速的物料被高速的锤片强烈打击，在打击点位置沿着打击面的垂直方向或切线方向反弹，再高速撞击锤片外侧环形筛板而二次破碎，此时符合穿孔的细小物料在负压及重力的作用下穿过筛孔，物料自打击点至筛板间的行程为穿孔距离，穿孔距离越小，物料穿过筛孔的时间越少，效率越高。一些因弹射到筛孔盲区而没有机会穿孔的细小颗粒再次弹起时，在粉碎机高速旋转的转子盘和与锤片平直的侧面的带动下，也在高速旋转运动，形成环流层。由于环流层的形成，本已破碎的物料小颗粒在环流层的作用下极难再次穿越筛孔，从而大大降低了粉碎效率，且累次叠加的环流料粒加重了锤片的快速磨损，增加了能耗。近年来，随着饲料行业竞争的不断升级，以及养殖业户认识的提高，物料的粉碎粒度越来越细。现实情况是粉碎的物料越细，在粉碎腔中形成的环流层也越厚，粉碎效率越低，锤片的过度磨损也越厉害，增加了生产费用。为了适应广大客户的要求，使锤片更耐用，国内及国外的厂商们把锤片打击区堆焊了多层碳化钨硬质合金，堆焊后的形状类似于一把梯形小铲刀。当物料被锤片打击后，因高速碰撞粉碎的物料在打击点位置沿着打击面的垂直方向或切线方向反弹，由于堆焊后的梯形铲刀形状特性改变了物料反弹角度，增加了物料破碎后穿孔距离，产能并没有实质性的变化。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种通过减小物料穿孔距离、增加物料碰撞破碎次数来提高粉碎效率、降低能耗的粉碎机锤片。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种粉碎机锤片，为板片状，包括：上段为设有安装孔103的安装区1，下段为打击区2，打击区的两侧打击面201及底面204包含有表层堆焊碳化钨205；所述的两侧打击面201相互平行，且打击区2的横截面为矩形，所述的两侧打击面201与所述的底面204相交处加工导角一202。

所述的打击区2两侧打击面201间的宽度小于或等于所述的安装区1的两侧面101间的宽度。

所述的打击区2的长度L2占所述的粉碎机锤片总长度L1的30%～40%。

所述的导角斜面与底面的夹角α为15～20°，减去导角一后的剩余底面的宽度占总宽度的50%～60%。

所述的两侧打击面2的上段打击面2011向内倾斜，且其底端向内缩进。

所述的上段打击面2011的长度L3占所述的打击区2的总长度L2的50%；所述的上段打击面2011的向内的倾角β为4～10°。

所述的安装区的侧面101与前、后面104相交处加工导角二102。

本实用新型具有以下优点和进步：

1.本实用新型的打击区的两侧打击面201包含有表层堆焊碳化钨205且相互平行，且打击区2的横截面为矩形，打击区2两侧打击面201间的宽度小于或等于所述的安装区1的两侧面101间的宽度。与现有技术的打击区为铲刀形的锤片相比，当高速碰撞粉碎后的物料被锤片打击后，在打击点位置沿着打击面的垂直方向或切线方向反弹后，物料由打击点飞行至筛板的行程缩短，即缩短了物料的穿孔距离，缩短穿孔距离既是缩短穿孔时间，提高了出粉效率，降低了能耗。

2.通过打击区的底面与两侧面相交处加工导角一，高速旋转的锤身推开的气流在导角一（也可称为迫入角）处形成一种不同于环流层的物料与筛面相交涡旋，并能强制物料进入此处被切削打击；同时通过导角一增加了打击面面积，由于增加打击面为斜面且与筛板相对，被此面打击后的物料飞至筛板的行程进一步缩短，即进一步缩短了穿孔距离，使粉碎产能进一步提高。

3.打击区2的两侧上段打击面2011向内倾斜，且其底端向内缩进，实现倾斜的上段打击面打击后的物料和非倾斜的下段打击面打击的物料能够再次相遇碰撞，增加了一次碰撞粉碎，物料碰撞后减速，进一步降解物料环流速度，提高粉碎效率、降低能耗。

4.所述的安装区的侧面101与前后面104相交处加工导角二102，减小风阻，实现在锤片高速旋转的情况下，降解形成环流层的诱因，使物料更容易集中到锤片打击区和筛板附近，为物料的再次被打击及穿越筛孔创造优异条件；同时减小电机启动和运转时的电流。

附图说明