[实用新型]一种包布机双排式导正装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包布机，具体地说，特别涉及一种包布机双排式导正装置。

背景技术

轮胎的包布生产中涉及多层薄包布或包布与胶片的粘合工艺，包布的粘合或包布与胶片的粘合是通过包布复合机粘贴加工进行的。现有的包布复合机在各层包布释放后粘合前均没有精确的导正拉直，从而引起严重的粘合质量问题。例如，两层包布或包布与胶片粘合后出现上、下包布或包布与胶片中心线不对正，位置有所偏移的问题；包布在粘合前没有拉直，粘合过程中产生一层布料直，一层布料产生褶皱的现象，以上质量问题都将引起包布粘合的不合格而报废，既浪费了材料和劳动力，也增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能有效导正和拉直的包布机双排式导正装置。

本实用新型的技术方案如下：一种包布机双排式导正装置，具有底座（1），在底座（1）上端的中部固定安装有导板（2），该导板（2）的左右两面均设有轴向的导向槽，并在导板（2）的左右侧对称设置有导柱（3），该导柱（3）的下端与底座（1）固定，各导柱（3）的上端均设置有滚轮（4）；在左右两边的所述导柱（3）与导板（2）之间均安装有升降轮（5），该升降轮（5）轮轴的一端与导板（2）的导向槽滑动配合，升降轮（5）轮轴的另一端活套在对应的导柱（3）上，所述升降轮（5）通过细绳（6）与导柱（3）外侧的配重块（7）连接，并且细绳（6）绕过滚轮（4）的上端。

采用以上技术方案，通过在底座上的导板两侧对称设置导柱，并在导柱与导板之间安装升降轮，使升降轮的两端分别与导板和导柱滑动配合，这样，升降轮就可以沿导柱或导板的轴向进行上、下的滑动。而在导柱的上端安装滚轮，导柱外侧设置配重块，配重块与滚轮通过细绳连接，并且使细绳绕过滚轮的上端。

工作时，包布穿过升降轮的下端，在升降轮的压力下，包布将被拉直，防止包布在后续的贴合时发生褶皱，并且可以根据拉直所需要的压力配备不同数量的配重块；同时，包布穿过升降轮后，由升降轮进行了导正，提高包布层间或包布与胶片间的粘合精度，防止包布与另一层包布或胶片粘合时位置产生偏差。并且本实用新型中具有左右两个升降轮，可以满足两组包布同时粘合工作的要求，工作效率极高。

在所述底座（1）的上端固定安装有左右两组导柱（3），每组导柱（3）分为前后两根，且同组中的两根导柱（3）相平行；各导柱（3）的上端及导板（2）的上端均与水平的顶板（8）相固定，在顶板（8）上端的左右两侧均安装有滚轮（4），各滚轮（4）均位于对应组导柱（3）的上方。

在底座上固定两组导柱，每组导柱分为前、后平行的两根，那么升降轮的外端可与每组两根导柱滑动配合，这样，可以提高升降轮与导柱之间安装的紧凑性，防止升降轮在滑动过程中产生前后的晃动，从而提高了升降轮对包布的导正精度。而导柱上端与导板的上端均与顶板固定，这样可以加强整个固定架的强度和刚度，防止导柱或导板产生变形，保证升降轮运行轨迹的精度和导正效果。

所述导板（2）的中部开有轴向的导向槽，该导向槽左右贯通，所述升降轮（5）轮轴的内端伸入该导向槽中，并且两升降轮（5）轮轴的内端面之间存在间距。导板上开贯通槽作为导向槽，结构上简单，方便生产加工，也不需要在导板的左右两侧另行安装槽体。

在所述升降轮（5）轮轴的内端套装有轴承（9），该轴承（9）位于导板（2）的导向槽中。安装轴承后，升降轮轮轴内端与导板之间的配合将由轮轴与导向槽的滑动配合变为滚动配合，升降轮升降轮运动时，大大减小了轮轴内端与导板之间的摩擦力，减少轮轴与导板的磨损，延长了轮轴与导板的使用寿命。

所述升降轮（5）轮轴的外端设置有滑块（10），该滑块（10）中嵌装有前后两个直线轴承（11），各直线轴承（11）支承在对应的导柱（3）上。在滑块中嵌装轴承后，滑块与导柱之间的配合将由滑动配合变为滚动配合，滑块升降轮运动时，大大减小了滑块与导柱之间的摩擦力，减少滑块与导柱的磨损，延长了滑块与导柱的使用寿命。

由于吊环安装简单，取材容易，细绳与吊环的连接方便，在所述滑块（10）的上端安装有吊环（12），吊环（12）通过细绳（6）与配重块（7）连接。

由于不锈钢绳不易生锈，强度高，所述细绳（6）为不锈钢绳。

在所述配重块（7）的外侧设置有护罩（13），该护罩（13）半包围在配重块（7）的外围，并且护罩（13）的下端与底座（1）固定。护罩设立后，护罩可以在配重块的外围对配重块起到保护的作用，防止操作人员及其它的物体与配重块发生接触，打破配重块与升降轮及包布形成的重力平衡，影响本实用新型的导向效果。

本实用新型的有益效果如下：