[实用新型]一种V形折弯模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，尤其涉及一种V形折弯模具。

背景技术

在冲压模具领域，如电脑机箱的外壳中，往往存在一些较多“L”形折弯。目前，常用的实现产品“L”形成型有两种成型工艺，主要是V折成形和翻板成形，这两种成形工艺均需用到相应的模具，而现有的V折成形模具容易使产品产生磨痕，且尺寸精度不高，但其有成形空间小的特点；而翻板成形模具可使产品表面无痕迹，尺寸精度高，但所需成形空间大，造成机台吨位大，增加了能耗。

实用新型内容

为了克服上述两种模具各自的缺点，本实用新型提供一种新的V形折弯模具，结构简单，装卸方便，而且具有V折成形和翻板成形两者的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：一种V形折弯模具，包括对应设置的上模和下模，上模由上模座和设置在上模座上的V形冲头组成，下模包括下模座、支撑座、翻板、同心连接块、铰链块和浮料装置，下模座的顶面设有一个凹槽，浮料装置设在凹槽内，两个支撑座平行设置在下模座上，并位于凹槽的两侧，两个支撑座相对的面均为一个斜面，两个支撑座的顶面上设有两个相平行的翻板，两个翻板与两个支撑座对应设置，每个翻板的两端均设置一个同心连接块，翻板的两端固定在同心连接块的卡槽内，两个翻板同一端的两个同心连接块相对设置，两个同心连接块的相对端均设有一个同心连接孔，两个同心连接块通过各自的同心连接孔与铰链块上的旋转轴连接，铰链块固定在下模座上。

所述浮料装置包括自上而下依次连接的浮料块、传力销和弹簧，浮料装置的下端通过止副螺丝固定在凹槽内。

有益效果：本实用新型结构简单，装卸方便，结合了V折成形和翻板成形两者的优点，使板材成形过程中不易产生磨痕，尺寸精度较高，保障了产品品质；而且本实用新型成形空间小，在吨位较低的冲床上就能完成，降低了能耗。

附图说明

图1为本实用新型的下模的结构示意图。

图2为本实用新型的结构原理示意图。

图3为本实用新型的同心连接块的结构示意图。

图中标记为：1、上模座，2、V形冲头，3、下模座，4、支撑座，5、翻板，6、同心连接块，7、铰链块，8、浮料装置，9、旋转轴，10、浮料块，11、传力销，12、弹簧，13、止副螺丝，14、凹槽，15、同心连接孔，16、板材。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

一种V形折弯模具，包括对应设置的上模和下模，上模由上模座1和设置在上模座1上的V形冲头2组成，下模包括下模座3、支撑座4、翻板5、同心连接块6、铰链块7和浮料装置8，下模座3的顶面设有一个凹槽14，浮料装置8设在凹槽14内，两个支撑座4平行设置在下模座3上，并位于凹槽14的两侧，两个支撑座4相对的面均为一个斜面，两个斜面不接触但呈V形设置，浮料装置8的上部位于两个斜面之间，两个支撑座4的顶面上设有两个相平行的翻板5，两个翻板5与两个支撑座4对应设置，两个翻板5的对称轴线与两个支撑座4的对称轴线位于一个竖直平面内，每个翻板5的两端均设置一个同心连接块6，翻板5的两端固定在同心连接块6的卡槽内，两个翻板5同一端的两个同心连接块6相对设置，两个同心连接块6的相对端均设有一个同心连接孔15，两个同心连接块6通过各自的同心连接孔15与铰链块7上的旋转轴9连接，铰链块7固定在下模座3上。

所述浮料装置8包括自上而下依次连接的浮料块10、传力销11和弹簧12，浮料装置8的下端通过止副螺丝13固定在凹槽14内。

在成形过程中，固定在上模座1上的V形冲头2随冲床向下运动，与成形板材16接触，在V形冲头2力的作用下，两个翻板5和各自端部的同心连接块6一起绕旋转轴9向下旋转，进而使浮料块10向下运动，传力销11向下运动，弹簧12压缩。当翻板5向下旋转到支撑座4的斜面处时，成形过程完成，板材16折弯成V形，之后，上模座1在冲床的带动下向上运动，在弹簧12力的作用下，传力销11和浮料块10向上运动，进而带动翻板5绕旋转轴9旋转并一起向上运动，各个组成部分复位，取出板材16，开始新的过程。