[实用新型]一种底对底吹瓶模具

说明书

本实用新型涉及吹塑工艺中底对底吹瓶技术，具体来说是一种底对底吹瓶模具及其制造方法。

现有技术中，为了使瓶子能平稳站立，吹塑瓶底部都设计成凹陷状。当成型后的产品瓶底凹陷在0.8mm以内，强制脱模可以完成，凹陷在0.8—2.5mm时，脱模就会产生问题，当凹陷超过2.5mm时，就需要在模具上设计抽底来解决脱模问题。

由于吹塑瓶底凹陷的原因，脱模时模具底部会使产品向上位移；而底对底结构设计的模具，因为产品同时需要上、下双向位移，所以产品底部的剪口与尾料之间就会断裂，下边的产品就不能顺利脱模，断掉的产品就会留在模具型腔里，造成生产停顿。

综上所述，现有技术中存在生产不正常、合格率低及产能低下等问题。

本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、操作简便、作业灵活、节省人工、产能高、生产效率高及合格率高的底对底吹瓶模具。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种底对底吹瓶模具，包括模架，模架上端为上瓶口镶件，上瓶口镶件下为上型腔，上型腔下为上瓶底镶件，上瓶底镶件下为下瓶底镶件，下瓶底镶件下为下型腔，下型腔下为下瓶口镶件，上瓶底镶件与下瓶底镶件之间有一使脱模时具有弹性凸起的折叠部，折叠部的拉伸长度大于或等于上型腔底部向内凹陷的深度与下型腔底部向内凹陷的深度之和。

优选的，所述折叠部拉伸长度等于上型腔底部向内凹陷的深度与下型腔底部向内凹陷的深度之和。

优选的，所述折叠部为“V”或“M”形结构，具体根据拉伸的长度设计。

一种底对底吹瓶模具的制造方法，包括以下步骤：

（1）、根据设计要求，在模架上端开设上瓶口镶件，上瓶口镶件下为上型腔，上型腔下为上瓶底镶件，上瓶底镶件下为下瓶底镶件，下瓶底镶件下为下型腔，下型腔下为下瓶口镶件；

（2）、根据折叠部拉伸长度大于或等于上型腔底部向内凹陷的深度与下型腔底部向内凹陷的深度之和，模具开设折叠部；

（2）、根据折叠部拉伸长度大于或等于上型腔底部向内凹陷的深度与下型腔底部向内凹陷的深度之和，模具开设折叠部；

（3）、模具定型。

所述步骤（2）中的折叠部拉伸长度等于上型腔底部向内凹陷的深度与下型腔底部向内凹陷的深度之和。

所述步骤（2）中的折叠部根据拉伸长度选择“V”或“M”形结构。

本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：

1、本实用新型采用包括模架，模架上端为上瓶口镶件，上瓶口镶件下为上型腔，上型腔下为上瓶底镶件，上瓶底镶件下为下瓶底镶件，下瓶底镶件下为下型腔，下型腔下为下瓶口镶件，上瓶底镶件与下瓶底镶件之间有一使脱模时具有弹性凸起的折叠部，折叠部的拉伸长度大于或等于上型腔底部向内凹陷的深度与下型腔底部向内凹陷的深度之和，针对性的解决了底对底模具的瓶颈问题。这种结构使底对模架具量产变成现实，能耗不变，产量提高一倍，本设计具有结构简单、制作容易、作业灵活、节省人工、产能高、生产效率高及合格率高等特点。

2、本实用新型中的折叠部，生产出来的产品上瓶底边料与下瓶底边料之间有弹性的凸起，可以拉伸相应的长度，产品脱模时该部位被拉伸，产品顺利的从型腔中脱出，并转移到副模，在副模中进行切尾，合格率从原来的40%，提高到现在的95%以上。

3、本实用新型生产出来的产品，定位装置没有发现松动现象，切尾后无需安排2人进行检查质量。

4、本实用新型合格率高，可以杜绝停机调整模具剪口位置，提高生产效率。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型生产出来产品的俯视图；

图3为本实用新型生产出来产品的主视图。

图3为本实用新型生产出来产品的主视图。

图中标号与名称如下：